拱顶储罐罐顶更换施工工法.docx

拱顶储罐罐顶更换施工工法1、前言随着油田开发建设的现实情况原建设施需更换的项目日益增多以满足各采油单位的生产及投资需要。就拱顶储罐罐顶更换施工而言它本身就具有一定的施工难度及特殊性也是典型的高空作业。罐顶更换的成形质量及安全施工至关重要而罐顶更换施工方法较多有罐内搭设满堂脚手架起拱法；也有在罐顶瓜皮板下设置弦拉法起拱的；还有直接采用拆除一块更换一块的方法等等而罐内设置中心柱、拱顶瓜皮板外增设加强板刚性起拱法是我分公司在1998―2004年之间在滨南采油厂稠油首站三座5000m3原油罐；临盘采油厂临东污水站两座2000m3污水罐、等10余座罐顶更换实际施工中实施该方法已获得了明显的质量和经济效益本工法在缩短施工时间的同时不但能够保证更换罐顶的成型质量及安全施工而且还大幅度的降低了施工难度在施工辅具可以重复使用的同时更进一步降低了单项工程的成本投入提高了单项工程的经济效益解决了罐顶更换的成形质量及施工难题。2、罐顶更换施工的常见方法2.1、常见方法有（1）罐内搭设满堂脚手架起拱法；（2）在罐顶瓜皮板下设置弦拉法起拱；（3）直接采用拆除一块更换一块的方法等等。2.2、罐顶更换施工常见方法析解：2.2.1、钢制拱顶储罐罐顶为球缺形球缺半径一般取储罐直径的0.8～1.2倍组焊成形的拱顶本身是承重构件它具有较大的刚性并能承受较高的内压有利于降低油品蒸发损耗；球缺形钢制拱顶是由罐顶中心板、多块扇形板、加强环板和筋板组成。扇形顶板设计为偶数板与板之间采用搭接其宽度为40～50mm扇形顶板内侧设计采用弱连续焊以利于发生火灾及爆炸时掀掉罐顶。2.2.2、罐内搭设满堂脚手架起拱法：对更换罐顶的成形质量较难控制；搭设满堂脚手架需要较多人力和物力；罐内障碍较多施工难度增加；在脚手架跳板上施工作业安全保障较低。2.2.3、在罐顶瓜皮板下设置弦拉法起拱法：拉弦的位置设置适当可满足罐顶起拱的成形质量；但瓜瓣下设置的拉弦不易拆除拆除时还需搭设脚手架不仅繁琐而且施工难度较大在脚手架跳板上作业安全保障较低。2.2.4、直接采用拆除一块更换一块的方法：该方法不但对罐顶起拱的成形质量毫无保障而且对施工人员的作业安全也毫无保障。3、施工方法3.1、罐顶更换施工附件预制加强伞及中心柱的预制。加强伞是焊接组合件（该件可采用废旧材料拼接而成）伞架盘与套管、套管与控制环均为单面连续焊接加强板与加强环接触处为双面连续焊其它焊缝均为交错断续焊接所有焊角高度均不得低于两焊件较簿板厚的高度。中心柱可采用各类同直径的管材对接而成（对接焊口要直、焊接要牢固、必要时需采取加强措施）。中心柱的长度L=L1+L2+L3。L1―罐体高度L2―拱顶高度L3―罐顶外必需的高度。3.2、拱外加强筋预制拱外加强筋预制时按该储罐拱顶高度尺寸R为半经制作一个弦长不小于20000mm的外卡弧形样板在厚度8～10mm的钢板上按设计宽度划线并切割各块每一块加强筋板上端开直径50mm的圆孔（以便罐顶局部拱度调整）。加强筋的使用数量按拱顶瓜皮板的长度计算每一块瓜皮板上所需要的筋板数量为一组一般情况下一台罐顶有6～8组筋板就能满足转换使用（在实际施工中筋板的转换要灵活应用）。3.3、附件拆除及罐顶更换准备3.3.1、施工措施及技术要求严格按照施工安全措施及动火报告有关技术要求进行施工罐内严格按照安全操作规程及有关技术要求进行清洗、吹扫并认真做好静电接地工作；打开清扫孔、人孔、排污孔及罐顶所有开孔在罐体下部及罐顶上端安装不少于两套防暴轴流风机促使罐内易燃气体快速流通经安全部门检测确定达到动火条件后方可进行罐内附件的拆除施工施工前先在罐底表面均匀铺垫一层10mm以上的沙土。3.3.2、罐体内外附件拆除及施工附件设置（1）罐体内外附件拆除的原则：先罐内后罐体再罐顶的顺序进行施工。（2）罐顶呼吸阀、液压安全阀、量油管、通光孔及其罐顶平台等分离、拆除施工时采用16―30T带副扒杆的吊车配合作业。（3）罐顶附件拆除、分离后在原中心伞中心处开直径为300mm的孔利用吊车将事先组焊后的中心柱从罐内（或罐外）垂直抽出（或穿入）拱顶。中心柱与垫板对称焊接4处（焊接长度为管周长的一半）中心柱垫板与罐底沿周圈对称焊接4～6处（每处焊接长度不少于50mm）中心柱、垫板、加强板接触处采用单面交错断续焊接。（4）中心柱下端定位后把加强伞吊起穿入中心柱上端事先测量的位置进行定位并与四个拉耳双面焊牢使中心柱、加强伞、拉耳成为一体。3.3.3、罐顶原劳动保护割移与焊接旧罐顶