内高压成型推头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112157161A(43)申请公布日2021.01.01(21)申请号202010992589.3(22)申请日2020.09.21(71)申请人山东交通学院地址250357山东省济南市长清区长清大学科技园海棠路5001号(72)发明人王立虎王保平管志光孙芹李作丽段益东高禹杜道中(74)专利代理机构山东众成清泰律师事务所37257代理人丁修亭(51)Int.Cl.B21D26/033(2011.01)B21D26/045(2011.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称内高压成型推头(57)摘要本发明公开了一种内高压成型推头，其包括：前柱头，为圆柱体，探入待成型管体的管口，并与管口间留有间隙；密封柱，通过缩颈连接在前柱头尾端，并与前柱头间共轴线；缩颈直径小于前柱头的直径，而与管口间形成环空；密封柱为直径大于前柱头且小于管口直径并带有环槽的圆柱，该环槽与环空通过油孔连通；O型密封囊，嵌入所述环槽，该O型密封囊的内腔借由油孔与所述环空连通；压柱，连接在密封柱的尾端，直径等于待成型管体外径，该压柱提供承压端面，以顶持待成型管体管端。依据本发明的内高压成型推头种密封性能相对较好，且不影响退模。CN112157161ACN112157161A权利要求书1/1页1.一种内高压成型推头，其特征在于，包括：前柱头，为圆柱体，探入待成型管体的管口，并与管口间留有间隙；密封柱，通过缩颈连接在前柱头尾端，并与前柱头间共轴线；缩颈直径小于前柱头的直径，而与管口间形成环空；密封柱为直径大于前柱头且小于管口直径并带有环槽的圆柱，该环槽与环空通过油孔连通；O型密封囊，嵌入所述环槽，该O型密封囊的内腔借由油孔与所述环空连通；压柱，连接在密封柱的尾端，直径等于待成型管体外径，该压柱提供承压端面，以顶持待成型管体管端。2.根据权利要求1所述的内高压成型推头，其特征在于，所述油孔配有两个，两油孔间关于密封柱的轴线对称。3.根据权利要求1或2所述的内高压成型推头，其特征在于，所述油孔内配有单向阀；单向阀的阀芯开有连通O型密封囊与环空的阻尼孔，以提供回油阻尼。4.根据权利要求1所述的内高压成型推头，其特征在于，O型密封囊构造为：提供一横截面为弧形，且弧形两端具有连接部的囊皮；连接部与环槽的相应侧壁面间封接。5.根据权利要求4所述的内高压成型推头，其特征在于，连接部的外表面与密封柱的外柱面共面。6.根据权利要求1所述的内高压成型推头，其特征在于，前柱头前端具有倒角或倒圆；所述间隙为0.1~0.3mm，并与前柱头的长度正相关。7.根据权利要求6所述的内高压成型推头，其特征在于，前柱头的长度为1.2~1.4D，D为待成型管体管体内径。8.根据权利要求1所述的内高压成型推头，其特征在于，密封柱前端为锥形部，且与密封柱轴线的夹角为3~7度；锥形部延伸到环槽前侧大于等于1mm处。9.根据权利要求1所述的内高压成型推头，其特征在于，压柱前端具有倒圆或倒角。10.根据权利要求1所述的内高压成型推头，其特征在于，用于压柱与密封柱连接的结构体为小圆柱或圆锥体；其中，小圆柱是指直径小于密封柱的连接圆柱体，而在压柱与密封柱间留有空间。2CN112157161A说明书1/5页内高压成型推头技术领域[0001]本发明涉及一种内高压成型推头。背景技术[0002]内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，从而通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。[0003]内高压成型主要用于管件（圆管、方管、异型管等）的成型，相应的内高压成型设备包括模具、推压装置和液力装置，通常模具包括上模具和下模具，在分型面处接合后形成模具型腔。加工时，管坯放入下模具的型腔部分，然后下放上模具，而将管坯约束在型腔内。然后位于管坯两端的各一个推头顶住管坯相应端，提供管坯轴向力，该轴向力用于通过相对推动管体以用于液压胀形的补料。[0004]其中的一个或者两个推头具有液压输入管，用于向管坯内加注用于使管坯产生胀形的液体，为了获得均匀的壁厚，才会有上段所说的补料。[0005]于此可知，液力足以使管坯产生变形，表明提供液压胀形的液体非常高的压强，因而，推头不仅用于提供管坯轴向力，还应当保证其与管坯管口间保持比较高的密封级别，该密封的级别应大于等于液体压强所容许的密封级别。如果密封级别不够，会造成成型介质失压，进而导致管坯成型不充分、起皱等缺陷，或者说成品质量不合格。[0006]传统的内高压成型所使用的推头主要依靠推头与管坯的型面配合实现密封，典型地，如中国专利文献CN202387815U，其所提供进给轴与管坯对接的部分具有一段探入到管坯管口的部分，以及一个挡住管口周缘以提供轴向力的轴肩。其中探入到管坯