湿式球磨机蒸汽回收装置及蒸汽回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112169927A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202010955712.4F28B9/08(2006.01)(22)申请日2020.09.11(71)申请人河钢承德钒钛新材料有限公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇承钢1号办公楼申请人河钢股份有限公司承德分公司河北燕山钒钛产业技术研究有限公司(72)发明人冯国晟(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人柳萌(51)Int.Cl.B02C17/18(2006.01)B02C23/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称湿式球磨机蒸汽回收装置及蒸汽回收方法(57)摘要本发明提供了一种湿式球磨机蒸汽回收装置及蒸汽回收方法，属于气体回收技术领域，湿式球磨机蒸汽回收装置包括收集罩、主导管、冷凝器，收集罩罩设湿式球磨机的出料口，用于接收湿式球磨机产出的蒸汽和渣液混合物，收集罩内设有截留平筛，收集罩与渣桨泵相连，渣液混合物经截留平筛过滤后流入渣桨泵；主导管一端与收集罩相连；冷凝器与主导管另一端相连，冷凝器用于对主导管传送来的蒸汽进行冷凝。蒸汽回收方法采用湿式球磨机蒸汽回收装置对蒸汽进行回收。本发明提供的湿式球磨机蒸汽回收装置及蒸汽回收方法，降低了金属钒的损失和含钒蒸汽对环境的污染。CN112169927ACN112169927A权利要求书1/1页1.湿式球磨机蒸汽回收装置，其特征在于，包括：收集罩，罩设湿式球磨机的出料口，用于接收湿式球磨机产出的蒸汽和渣液混合物，所述收集罩内设有截留平筛，所述收集罩与渣桨泵相连，所述渣液混合物经所述截留平筛过滤后流入渣桨泵；主导管，一端与所述收集罩相连；以及冷凝器，与所述主导管另一端相连，所述冷凝器用于对主导管传送来的蒸汽进行冷凝。2.如权利要求1所述的湿式球磨机蒸汽回收装置，其特征在于，所述冷凝器包括：壳体，所述壳体上设有与大气连通的排气口；冷却排管，设于所述壳体内，一端由所述壳体内伸出所述壳体外、置于大气中或连接冷气源；以及空气排放器，所述空气排放器与所述冷却排管另一端相连，所述空气排放器用于带动冷却排管吸入冷却气。3.如权利要求1所述的湿式球磨机蒸汽回收装置，其特征在于，所述收集罩通过集液槽、导液溜槽管、渣桨泵槽与所述渣桨泵相连，所述集液槽设于所述收集罩下方，所述集液槽通过阀门与所述导液溜槽管相连，所述导液溜槽管与渣桨泵槽相连，所述渣桨泵槽与所述渣桨泵相连。4.如权利要求3所述的湿式球磨机蒸汽回收装置，其特征在于，所述湿式球磨机蒸汽回收装置还包括支导管，支导管一端与所述渣桨泵槽相连，另一端伸入所述主导管内，所述主导管倾斜设置。5.如权利要求2所述的湿式球磨机蒸汽回收装置，其特征在于，所述冷却排管设置若干，若干所述冷却排管呈同心的若干圈布设，每圈中的所述冷却排管沿圆周方向均分布。6.如权利要求5所述的湿式球磨机蒸汽回收装置，其特征在于，所述冷凝器还包括分散罩，所述分散罩用于引导所述蒸汽朝向所述冷却排管分散，所述冷凝液可沿所述分散罩上平面滑落。7.如权利要求5所述的湿式球磨机蒸汽回收装置，其特征在于，由所述冷却排管围成的圈的圆心沿径向延伸的相邻的冷却排管的距离由大变小。8.如权利要求2所述的湿式球磨机蒸汽回收装置，其特征在于，所述冷却排管底端设有喇叭状的吸风口。9.如权利要求2所述的湿式球磨机蒸汽回收装置，其特征在于，所述冷却排管的内壁上设有内肋条，所述内肋条沿所述冷却排管的圆周方向均匀布设。10.蒸汽回收方法，其特征在于，通过如权利要求1-9任意一项权利要求所述的湿式球磨机蒸汽回收装置对湿式球磨机产生的蒸汽及渣液混合物进行回收，所述渣液混合物通过所述截留平筛过滤后送入所述渣桨泵，所述蒸汽通过主导管进入冷凝器，冷凝器对蒸汽进行冷却后，重新从所述主导管回流至收集仓、经过所述截留平筛过滤后送入渣桨泵。2CN112169927A说明书1/5页湿式球磨机蒸汽回收装置及蒸汽回收方法技术领域[0001]本发明属于气体回收技术领域，更具体地说，是涉及一种湿式球磨机蒸汽回收装置及蒸汽回收方法。背景技术[0002]在钒渣氧化钠化焙烧提钒工业生产中，通过回转窑焙烧的钒渣熟料一般使用钒液或生产水急速冷却后进入湿式球磨机进行细磨，细磨后的渣液混合物再通过渣浆泵打入下道工序作进一步处理。由于经过湿式球磨机细磨后的渣液混合物的温度较高，在湿式球磨机出口会产生大量含钒蒸汽。现有技术中，蒸汽直接排放入大气、渣液混合物直接通过渣浆泵直接打入下一工序，由于蒸汽中含钒，直接排入大气造成环境污染、同时影响钒提取率；同时细磨后的渣液混合物中含有部分不可破碎的杂物，若进入渣桨泵会影响正常使用。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种湿式球