一种空调压缩机壳体组件生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112171192A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202011000475.2(22)申请日2020.09.22(71)申请人合肥凯琳制冷设备有限公司地址230000安徽省合肥市高新区柏堰科技园宁西路18号(72)发明人唐存可王霜周西春朱志荣(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23Q11/00(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图3页(54)发明名称一种空调压缩机壳体组件生产工艺(57)摘要本申请涉及一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其包括如下步骤：S01，板材放料：对成卷的板材进行开卷；S02，板材分割：根据图纸设计要求对开卷后的板材进行纵切，切割出所需宽度的板料，并再次进行收卷；S03，挤压成型：将板材挤压加工成长筒状；S04，焊接成型：对板材卷起后形成的缝隙进行焊接，形成胚管；S05，切割分料：根据图纸设计要求对胚管进行切割，将胚管切割成若干大小相同的筒体；S06，加工通孔：在筒体上钻孔，预留出用于安装吸气管的通孔；S07，组件焊接：将吸气管焊接在通孔内；将用于设备安装固定的支架焊接在筒体的外侧壁上，形成组件；S08，清理检查：对组件的表面进行检查，确认无明显的气孔和裂纹。本申请具有自动化程度高的效果。CN112171192ACN112171192A权利要求书1/2页1.一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S01，板材放料：对成卷的板材进行开卷；S02，板材分割：根据图纸设计要求对开卷后的板材进行纵切，切割出所需宽度的板料，并再次进行收卷；S03，挤压成型：将板材挤压加工成长筒状；S04，焊接成型：对板材卷起后形成的缝隙进行焊接，形成胚管；S05，切割分料：根据图纸设计要求对胚管进行切割，将胚管切割成若干大小相同的筒体；S06，加工通孔：在筒体上钻孔，预留出用于安装吸气管的通孔；S07，组件焊接：将吸气管焊接在通孔内；将用于设备安装固定的支架焊接在筒体的外侧壁上，形成组件；S08，清理检查：对组件的表面进行检查，确认无明显的气孔和裂纹。2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S02中增加如下步骤：S021，对开卷后的板材进行整平，然后进行切割。3.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S03中增加如下步骤：S031，在挤压之前对收卷的板材进行放料、翻面和反卷。4.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S04中增加如下步骤：S041，除焊渣：去除胚管内外两侧的焊渣；S042，冷却：对胚管的表面喷水，进行水冷却；S043，外径整形：对胚管的外表面进行挤压整形，使得胚管的外部圆整。5.根据权利要求4所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S042中，通过抽气装置对水喷淋在胚管上产生的蒸汽进行吸取。6.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S05中，分两次对胚管进行切割，第一次切割用于下料，使得胚管的长度控制在5-6m，并对胚管的端面进行车削；第二次根据图纸设计要求将胚管切割成所需长度大小的若干筒体。7.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S06中增加如下步骤：S061，一次胀形：对筒体的内侧壁进行挤压整圆。8.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S07中增加如下步骤：S071，二次胀形：对筒体的内侧壁进行挤压整圆。9.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S08中增加如下步骤：S081，通过风力将组件表面的灰尘和碎屑吹除；S082，在组件的表面涂抹防锈油。10.根据权利要求5所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：所述的抽2CN112171192A权利要求书2/2页气装置包括抽气管(1)、扩风罩(2)和外接于抽气管的负压装置，所述扩风罩(2)在用于冷却胚管处的上方。3CN112171192A说明书1/3页一种空调压缩机壳体组件生产工艺技术领域[0001]本申请涉及压缩机加工的技术领域，尤其是涉及一种空调压缩机壳体组件生产工艺。背景技术[0002]空调压缩机是一种在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂作用的设备，其把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂从气态变成液态，压力升高；压缩机壳体用于承载设备在运行过程中产生的压力，其次还用于连接各零件，因此压缩机壳体的加工对于整个压缩机的制作尤为重要。[0003]相关技术中的空调压缩机壳体组件如图1所示，包括筒体