一种贴膜及其贴敷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112175532A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202011066117.1C09J7/50(2018.01)(22)申请日2020.09.30B29C63/00(2006.01)B29C63/02(2006.01)(71)申请人深圳市利丰达展贸科技有限公司地址518100广东省深圳市光明区光明街道碧眼社区华强创意产业园3栋A座1706(72)发明人邓志军(74)专利代理机构深圳市恒和大知识产权代理有限公司44479代理人加小科(51)Int.Cl.C09J7/25(2018.01)C09J7/24(2018.01)C09J7/20(2018.01)C09J7/29(2018.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种贴膜及其贴敷方法(57)摘要本发明公开了一种贴膜及其贴敷方法，贴膜为复合层结构，包括基材层、硅胶层、半固化胶层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、胶水层、自排气胶层；贴膜的贴敷方法包括如下步骤：将液态半固化胶通过UV固化法、温度固化法或湿气固化法制成半固化胶，附着胶水层及自排气胶层，压合排气，排出膜体与屏幕间的空气，使膜体与屏幕之间紧密贴合，采用UV固化法、温度固化法或湿气固化法等方法进行二次固化。本发明的贴膜和贴敷方法能够使3D膜与屏幕紧密贴合，填充公差，解决曲面屏与3D膜贴合不紧密问题，排气胶排除空气，避免出现气泡，胶层不反弹不变形，全面实现全贴合，相较于柔性膜具有不易留痕的优点。CN112175532ACN112175532A权利要求书1/1页1.一种贴膜，包括基材层和自排气胶层，其特征在于，在基材层和自排气胶层之间设置有复合层结构，所述复合层结构中包括半固化胶层。2.根据权利要求1所述的贴膜，其特征在于，所述复合层结构为自上而下依次排列的胶水层和半固化胶层。3.根据权利要求1所述的贴膜，其特征在于，所述复合层结构为自上则下依次排列的胶水层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、半固化胶层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层。4.根据权利要求1所述的贴膜，其特征在于，所述复合层结构为自上则下依次排列的胶水层、半固化胶层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层。5.根据权利要求1所述的贴膜，其特征在于，所述复合层结构为自上而下依次排列的半固化胶层和胶水层。6.根据权利要求1至5中任一项所述的贴膜，其特征在于，所述基材层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、有机玻璃、聚酰亚胺、玻璃或聚碳酸酯。7.一种贴膜的贴敷方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1)：将液态半固化胶通过UV固化法、温度固化法或湿气固化法制成半固化胶；步骤2)：将半固化胶涂覆于基材层；步骤3)：附着胶水层及自排气胶层；步骤4)：压合排气，利用机械力压合排出膜体与屏幕间的空气，使膜体与屏幕之间紧密贴合；步骤5)二次固化成型，二次固化成型采用的工艺方法包括：UV固化法、温度固化法或湿气固化法，使半固化胶固化成型，完成贴敷。2CN112175532A说明书1/4页一种贴膜及其贴敷方法技术领域[0001]本发明涉及一种贴膜及其贴敷方法，属于载体上的薄膜、薄片、黏合剂的技术领域。背景技术[0002]现在曲面屏手机较多，现有技术的贴膜为硬质膜(玻璃膜、亚克力膜、pet膜)材质，采用模具热弯成型的工艺，因手机和膜体存在公差，且膜材存在应力回弹现象，造成手机和膜体贴合不到位，膜体存在翘边、剥离等现象，现有技术的柔质膜存在易留痕迹的问题。上述技术问题已经不能满足人们的要求，亟需得到改进。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种贴膜及其贴敷方法，解决现有技术存在的缺憾。[0004]本发明采用如下技术方案实现：[0005]一种贴膜，包括基材层和自排气胶层，其特征在于，在基材层和自排气胶层之间设置有复合层结构，所述复合层结构中包括半固化胶层。[0006]进一步的，所述复合层结构为自上而下依次排列的胶水层和半固化胶层。[0007]进一步的，所述复合层结构为自上则下依次排列的胶水层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、半固化胶层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层。[0008]进一步的，所述复合层结构为自上则下依次排列的胶水层、半固化胶层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层。[0009]进一步的，所述复合层结构为自上而下依次排列的半固化胶层和胶水层。[0010]进一步的，所述基材层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、有机玻璃、聚酰亚胺、玻璃或聚碳酸酯。[0011]一种贴膜的贴敷方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：[0012]步骤1)：将液态半固化胶通过UV固化法、温度固化法或湿气固化法制成半固化胶；[0013]步骤2)：将半固化胶涂覆于基材层；[0014]步骤3)：附着胶水层及自排气胶层；[0015]步骤4)：压合排气，利用机械力压合排出膜体与屏