一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂、拉拔润滑方法、药芯铜基钎料丝及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112195055A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202011061043.2C10N40/24(2006.01)(22)申请日2020.09.30(71)申请人郑州机械研究所有限公司地址450001河南省郑州市郑州高新技术产业开发区科学大道149号(72)发明人龙伟民路全彬钟素娟裴夤崟秦建周许升董博文(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人王焕(51)Int.Cl.C10M169/00(2006.01)B23K35/30(2006.01)B23K35/368(2006.01)C10N30/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂、拉拔润滑方法、药芯铜基钎料丝及其应用(57)摘要本发明涉及钎焊材料技术领域，具体而言，涉及一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂、拉拔润滑方法、药芯铜基钎料丝及其应用。本发明的一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂，包括润滑剂A和润滑剂B；所述润滑剂A为硅酸钠；所述润滑剂B为玻璃粉、滑石和萤石中的至少一种；所述润滑剂A与所述润滑剂B的质量比为(8～9)：(1～2)。本发明的药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂，通过特定的组分及配比，具有更加优异的拉拔润滑效果，拉拔结束后残留在药芯铜钎料表面或进入药芯钎料芯部的微量的润滑剂，施焊时，可形成玻璃态渣壳，对钎缝进行保护。本发明的拉拔润滑方法简单易行，可减小药芯铜钎料丝拉拔摩擦力，减小拉拔断裂次数，提高钎料拉拔效率。CN112195055ACN112195055A权利要求书1/1页1.一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂，其特征在于，包括润滑剂A和润滑剂B；所述润滑剂A为硅酸钠；所述润滑剂B为玻璃粉、滑石和萤石中的至少一种；所述润滑剂A与所述润滑剂B的质量比为(8～9)：(1～2)。2.根据权利要求1所述的药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂，其特征在于，所述润滑剂B为玻璃粉、滑石和萤石，所述玻璃粉、所述滑石和所述萤石的质量比为(60～85)：(10～25)：(5～15)。3.根据权利要求1所述的药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂，其特征在于，所述硅酸钠的粒度为200～325目。4.根据权利要求1所述的药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂，其特征在于，所述润滑剂B的粒度为150～800目；优选地，所述玻璃粉的粒度为150～325目；优选地，所述滑石的粒度为400～800目；优选地，所述萤石的粒度为200～400目。5.一种拉拔润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：药芯铜基钎料原丝在拉力作用下穿过拉拔模具进行拉拔，所述拉拔模具与所述药芯铜基钎料原丝之间填充有权利要求1～4中任一项所述的拉拔润滑剂。6.根据权利要求5所述的拉拔润滑方法，其特征在于，所述药芯铜基钎料原丝为有缝药芯铜基钎料原丝，所述原丝主要包括铜基钎料外皮和钎剂内芯，所述钎剂内芯主要包括硼砂和硼酸；优选地，所述铜基钎料包括BCu54Zn、BCu58ZnMn和BCu60Zn(Si)中的至少一种；优选地，所述钎剂的质量占所述药芯铜基钎料原丝总质量的15％～20％；优选地，所述硼砂和所述硼酸的质量比为1：(2.8～3.2)。7.根据权利要求6所述的拉拔润滑方法，其特征在于，所述药芯铜基钎料原丝的直径为2.2～2.3mm。8.采用权利要求5～7中任一项所述的拉拔润滑方法得到的药芯铜基钎料丝。9.根据权利要求8所述的药芯铜基钎料丝，其特征在于，所述药芯铜基钎料丝的直径为2～2.05mm。10.如权利要求9所述的药芯铜基钎料丝在碳钢钎焊中的应用。2CN112195055A说明书1/7页一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂、拉拔润滑方法、药芯铜基钎料丝及其应用技术领域[0001]本发明涉及钎焊材料技术领域，具体而言，涉及一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂、拉拔润滑方法、药芯铜基钎料丝及其应用。背景技术[0002]铜基钎料在制冷、工具、汽车、勘探、掘进等行业应用广泛，用于钎焊铜及铜合金、钢、硬质合金等，适用于感应焊、火焰焊和炉中焊。施焊时，一般将铜基钎料与钎剂配合使用，钎剂用于去除母材表面氧化膜，并保护钎焊接头不再氧化。在施焊过程中，通常分别添加钎料和钎剂，但钎剂添加量无法精准控制，往往存在钎剂过量使用，造成焊后钎剂残留多的问题。过量钎剂使用会产生大量烟尘，严重污染环境，并危害操作人员健康，存在极大的安全隐患。将钎剂按一定比例添加到铜钎料带中卷制而成的有缝药芯铜钎料，在钎焊过程中实现了钎剂的定量添加，大幅减少钎剂的用量，降低了钎剂带来的安全隐患与环境污染。[0003]但是，现有有缝药芯铜钎料制备过程中存在以下难题：有缝药芯铜钎料的外皮由铜合金组成，芯内钎剂主要由硼砂和硼酸等组成，钎料和钎剂变