对工业锅炉节能的一些探讨.docx

对工业锅炉节能的一些探讨摘要；分析我国目前工业锅炉节能现状、存在的问题及原因。介绍了我国工业锅炉节能的潜力。从提高锅炉的热效率加强绝热保温减少散热损失保证锅炉给水品质等方面来叙述节能减排的方法。为工业锅炉节能提供参考。关键词：工业锅炉；节能潜力；热效率；自动化控制；节能途径我国作为一个发展中的大国近年来能源消费急剧增加。随着日益增长的能源消耗以及环保需要。国家号召实行节能减排。国家质量监督检验检疫总局于2009年5月26日发布第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》并从2009年9月1日开始实施。该办法从为加强高耗能特种设备节能审查和监管提高能源利用效率促进节能降耗出发而制定的。并规定由地方各级质量技术监督部门负责本行政区域内高耗能特种设备的节能监督管理工作。该办法从高耗能特种设备的生产和使用两个重点方面来确保生产和使用的高耗能特种设备符合能效指标的要求。据统计我国现有燃煤工业锅炉总数接近55万台其中约85%为燃煤锅炉耗煤量约4亿吨每年。我国目前工业锅炉能源资源浪费极度严重因此节能潜力巨大。在受当前世界金融危机及国家政策等因素影响下工业锅炉能耗浪费主要表现在：锅炉的效率低下煤质差排烟温度高系统自动化控制水平低。冷凝水综合利用率低等多方面的因素。1.锅炉容量小、热效率低。由于受成本等因素影响管道蒸汽的价格居高不下热电联产比重低。大多数工业锅炉在低负荷下运行且在设计制造时为防止尾部受热面腐蚀和堵灰而造成燃料的不完全燃烧和排烟温度升高而且还污染了环境。2.煤种多变、煤质差。工业锅炉的燃煤受供应商及季节等影响。煤种的颗粒度、热值、灰分等无法保证。而锅炉中的层燃锅炉对煤种的适应性较差当煤种发生改变其燃烧工况也相应发生变化。影响了锅炉热效率。3.排烟温度高污染大。按热平衡计算排烟热损失Q2是热损失中最大的一项约占10%或更高。如排烟温度能下降15℃即可提高热效率1%。企业所使用的有机热载体锅炉燃烧方式以层燃为主其排烟温度长期在300～350℃。大量的热量和粉尘二氧化硫二氧化碳一氧化氮对环境造成极大的污染热量损失严重。4.锅炉运行自控装置水平低。在用工业锅炉普遍未能配置运行检测仪表操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时由于无法掌握具体数据不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况锅炉电机的运行效率受到限制而浪费能源。5.锅炉水质超标水质不符合要求。依据GB1576-2008《工业锅炉水质》标准规定在用工业锅炉均应安装水处理设备或锅内加药装置但受司炉工违章操作及钠离子交换器不正确使用等因素造成大部分的工业锅炉水质严重超标在锅炉内形成水垢。水垢的导热系数约为1.2W/m・℃1mm厚水垢相当于10mm厚的钢板热阻水垢影响传热会浪费大量燃料。以一台4t/h锅炉为例燃料为AⅡ每小时消耗为740Kg如果积有1.5mm厚水垢则每小时浪费约22Kg。以全年运行6000h计算则浪费煤132t。以当前煤平均价800元/t计算。企业浪费人民币约105600元。6.锅炉受热面结焦、积灰严重。工业锅炉所采用的燃料品质参差不齐粘结性物质增多锅炉受热面结焦、积灰严重。面前清除结焦、积灰的主要方法为人工清理。但由于结焦、积灰成分不同以及受锅炉结构制约效果不明显。7.部分立式锅炉和蒸汽管道没有进行保温。没有保温会增加散热损失。而且从安全角度上考虑应当对管道保温。针对以上这些出现的问题。质监部门可以采取定点试行的方式来推广。1.推广区域集中供汽。工业锅炉密集的工业区采用集中供汽。质监部门应引导企业开展节能。既帮助企业节约成本又解决了企业生产场地和环境污染的问题。2.稳定煤种和提高煤质成为首先要解决的重要问题。通过以下措施在一定范围内可使煤种煤质得到稳定：（1）燃煤用户与煤炭生产企业建立长期稳定的供煤关系避免在流通环节中出现人为的不可控混煤现象；（2）完善燃料煤燃烧性能的评价为锅炉的设计提供更加科学的依据并为动力配煤提供基础；（3）有条件的地区可集中建立动力煤配煤厂通过燃烧特性相似的煤炭配合达到燃煤煤质要求；（4）对新开发煤炭的燃烧性能进行全面评价并确定适宜的燃烧技术；（5）对混煤进行定性、定量鉴别以主动应对煤种、煤质变化。3.在锅炉运行中为了减少排烟热损失应在满足燃烧反应需要的前提下尽量保持较低的空气系数应尽可能避免燃料室及各部分烟道的漏风以降低排烟热损失。排烟温度也不是越低越好因为太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面这是不经济的；同时还会增加通风阻力增加引风机的电耗；此外过低的排烟温度若低于烟气露点以下将会引起受热面的腐蚀危及锅炉的安全运行。最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进