孔位置度综合检具的设计及使用规范.docx

孔位置度综合检具的设计及使用规范【摘要】检验夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用（尺寸）检测工装（简称检具）检具不但具有定量功能同时具有定性功能（非机械加工零件所使用检具同时具备测量支架功能）检具设计时其测量功能定位原则应满足图纸测量技术要求从而保证加工制造；测量评定基准的一致性。综合检具适用于大批量生产的产品如汽车零部件等用来替代卡规塞规CMM（三坐标测量机）游标卡尺等测量工具操作简单使用方便省时省力精度可靠检验效率高。本文设计的检具主要是指测量各个加工孔位置度的计数型（定性功能）综合检具它是用来检验最大实体要求的被测要素和（或）基准要素以确定它们的实际轮廓是否超出相应的边界。【关键词】孔位置度设计组合检具1孔位置度综合检具的设计检具整体结构如图1所示：此检具是一个组合检具由定位装置、测量装置、夹紧装置、辅助装置（包括导向装置、传动装置、测量零件的紧固装置）组成。检具结构确定后检具设计关键在于确定定位装置、测量装置、夹紧装置、辅助装置尺寸.本例中零件基准孔尺寸和一个加工孔尺寸如图2所示加工孔只列举1个其它检测销尺寸计算方法与本检测销检测方法相同：本文位置度公差是最大实体原则同时应用于被测要素和基准要素的实例。当被测孔和基准B和基准C均处于最大实体状态时（最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于极限尺寸之内并具有允许的材料量最多的状态称为最大实体状态.）设计此综合位置检具是模拟被测件的装配极限（实效边界）情况下的一种标准匹配件。以下分别介绍定位装置、检测装置、夹紧装置、辅助装置尺寸的计算方法。1.1检具定位装置设计为了明确地确定一非旋转对称之物体的位置必须用所有六个可能的运动方向来对其定位即3-2-1定位法则如图所示1面（A面）两销（直销定位销B菱形销定位销C）限制6个自由度。两个定位销采用固定式如图3所示定位销尺寸计算如下：1.1.1定位销B的定位部位尺寸DMV=DM-t=（6.09-0.02）-0.05=6.02mmTt=TD+t=（0.02+0.02）+0.05=90μm；TP=4μm；Fp=12μm；WP=4μm；dBP（B）=DMVdLP（B）=（dBP（B）+Fp（B））0-TP=（6.02+0.012）0-0.004=6.0320-0.004mmdwP（B）=（dBP（B）+Fp（B））-（TP+WP）=（6.02+0.012）-（0.004+0.004）=6.024mm1.1.2定位销C的定位部位尺寸DMV=DM-t=（6.09-0.02）-0.10=5.97mmTt=TD+t=（0.02+0.02）+0.10=140μm；TP=5μm；Fp=16μm；WP=5μm；dBP（C）=DMVdLP（C）=（dBP（C）+Fp（C））0-TP=（5.97+0.016）0-0.005=5.9860-0.005mmdwP（C）=（dBP（C）+Fp（C））-（TP+WP）=（5.97+0.016）-（0.005+0.005）=5.976mm（如图3）1.2测量部位尺寸确定其测量要素的形状为与被测孔的实效边界相一致的活动销组成本检具要检测12个孔位以下列举1个被测孔位尺寸计算。被测孔尺寸如图（2）所示。Tt=（0.05+0.05）+0.5=0.60mmDMMC=12-0.05=11.95mmd1BM=DMMC-t=11.95-0.5=11.45mmd1LM=（d1BM+FM1）0-TM=（11.45+0.045）0-0.01=11.4950-0.01mmd1WM=（d1BM+FM1）-（TM+WM）=（11.45+0.045）-（0.01+0.01）=11.4751.3导向部位尺寸确定导向部位兼做测量部位和定位部位其导向部位基本尺寸按测量部位尺寸定一般等于测量部位的最大实体尺寸导向部位尺寸如下：DBG=dLMmax=11.495mmDLG=（DBG+Cmin）+TG0=（11.495+0.005）+0.0060=11.5+0.0060mmDWG=（DBG+Cmin）+（TG+WG）=（11.495+0.005）+（0.006+0.006）=11.512mm式中DMV—孔最大实体状态实效尺寸DMMC—孔最大实体尺寸t—中心要素形位公差值dBP、dLP、dwP—定位部位的基本尺寸、