建筑钢结构工程中吊装技术的探讨.docx

建筑钢结构工程中吊装技术的探讨摘要：近年来随着社会的发展建筑理念的不断更新许多工程逐渐采用钢结构作为主体结构系统。然而钢结构工程中吊装施工质量的好坏决定工程的进度和质量。所以本文就钢结构吊装方施工技术进行以下论述并结合笔者多年来的工作经验和相关知识做出以下探讨希望能给予相关专业读者借鉴。关键词：钢结构吊装技术1、吊装施工的技术设计1.1桁架梁高空散装的测量控制第一测量标识和永久性观测点的设置。主桁架梁高空散装前搭设承重支架和相应的操作平台。吊装时在承重支架上设置承重头在弦杆上设置测量标识精确控制轴线和标高尺寸。支架拆除前在主桁架梁跨间车站轨道正线上方的两侧下弦底部焊接三角钢板作为永久性观测点。第二测量控制。初步控制：吊装前将弦杆在承重头上的轴线位置和标高尺寸（含起拱高度：大跨度钢结构在拼装时提前预留的高度）控制点引至胎具上。精确控制：主桁架梁弦杆吊装放置承重头上后测量人员利用全站仪控制弦杆的直线度和标高通过承重头支撑游托调整标高利用焊接定位块控制轴线尺寸。在主桁架梁腹杆拼装完成后复测轴线的偏差及承重头位置下沉情况及时跟踪测量和调整。承重支架拆除后全面复测主桁架粱标高及下挠情况为次桁架梁及檩条安装提供数据。1.2承重支架及操作平台搭设根据施工组织设计按照主桁架梁承重头设置位置搭设承重支架。因考虑运输方便、搭设便捷承重支架采用扣件式48×3.5普通脚手架钢管搭设（见图1）。搭设高度为桁架梁下弦以下500mm-600mm至实际地面高度承重支架承重立杆采用双立杆双立杆上部插入游托游托上放置16号工字钢对桁架下弦杆进行支撑。在吊装前预先调整好游托的标高且考虑下沉因素游托标高要比实际需要的标高高2cm承重支架所有立杆下部安放底座且底座下垫有枕木承重支架基础承载力必须满足受力要求并比自然地面高5Ocm承重支架之间设操作平台连接操作平台铺满厚度不小于50mm的木跳板板宽200mm300mm并将木跳板绑扎牢固。操作平台周围搭设1.2m的护栏护栏中部搭设一道水平杆底部设置高20cm的踢脚板护栏上设置安全网。图1承重脚手架正立面图2、吊装施工技术对比滑移工艺是利用能够控制同步的牵引设备将分成若干个稳定的结构沿着设定的轨道从拼装位置水平移动到设计位置的施工工艺。该工艺要求结构平面外刚度大需要铺设轨道多点牵拉时同步控制难度大。整体提升技术是根据各作业点提升力的要求将若干液压千斤顶与液压阀组、泵站等组合液压千斤顶群采用计算机同步控制的液压千斤顶作为动力设备保证提升或移位过程中大型结构的姿态平稳。高空无支托拼装施工技术是将结构合理分段、选择吊装顺序使施工过程无需搭设支撑平台利用结构自身刚度形成稳定单元通过不断扩大单元接装最后形成整体结构。高空散装施工技术的施工原理是根据结构特点选择合理的吊装顺序分段搭设承重脚手架单根杆件吊装至设计位置高空对位焊接。缺点是由于高空焊接难度大影响施工进度优点是适用于超大、超宽的钢结构以及交叉施工中。最后现结合施工现场实际施工条件和环境同时考虑多家施工单位交叉施工尽量减小对合作单位的影响因此对主桁架梁采用更为经济、方便施工的高空散装方案。施工中严格控制主桁架梁的焊接质量和尺寸精度根据场地情况和结构受力进行承重点设置保证结构不变形不发生大的挠度。3、吊装施工3.1施工前准备组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量进行施工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案组织施工人员进行技术交底、备齐相关施工质量检查。验收规范及质量表格。3.2钢梁、立柱预拼装及构件分货第一根据现场条件及结构特点将主柱按就近原则进行预拼装以提高吊装时的设备使用效率。第二立柱现场拼接要搭设拼装平台以确保拼接质量。构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。3.3主结构安装第一根据预拼钢梁的重量和钢结构的起吊高度选择相应的重设备吊索卸扣等工器具第二吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）立柱垂直度允许偏差如下：单层柱垂直度允许偏差：≤10mm多层柱垂直度允许偏差：底层柱≤10mm上节柱≤35mm第三根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的尽量安排在地面上拼装以减少高空作业量。第四高强螺栓连接的部位严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧