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复杂钢结构钢构件的制造技术及质量管理【摘要】近年来钢结构凭借自身的优越性在建筑工程方面被广泛应用作为一种新型的建筑结构要素其质量可靠性和技术专业性是建筑工程安全和质量的重要保障。追本溯源来说钢构件在加工制作过程中的质量问题是钢结构建筑工程的基本出发点。因此在复杂钢结构的制造环节必须加强钢构件的技术管理和质量检测。本文就以复杂钢结构钢构件的制造技术方面展开论述以供参考。【关键词】钢结构；钢构件；制造技术；质量管理虽然早在公元3-6世纪就已经开始了铁质建筑物的制作工程可是我国的钢结构工程发展起步太晚、发展缓慢在很多技术加工和质量管理方面还不太成熟直到新中国成立后钢结构的建筑工程才有了质的飞跃。随着钢结构的应用和发展相应的凸显出一些问题比如钢结构钢构件的加工精确性和钢构件的变形问题。因此必须严格管理制作加工技术从根本上杜绝钢结构的安全隐患推进钢结构建筑工程的健康发展。一、复杂钢结构钢构件的技术制造1、复杂钢构件加工工序中的前期管理制作工序的前期管理主要是对钢结构原材料的下料、号料和监测矫正。号料和矫正都是在下料的基础上完成的号料是对钢结构原料的规格、材质和批号进行核对和清理。矫正则是通过监测出原料钢材的弧度、变形等问题进行适当修正处理。在原料进厂前都必须经过严格的质量把关包括以焊接材料为主的一系列辅助材料的规格、性能、品种以及检测报告、质量文件和中文标识等因素的检查。钢材和焊接材料必须满足我国相关政策制度的要求。2、复杂钢结构制作工序中的技术管理复杂钢结构钢构件的设计方案中的加工过程主要包括下料切割制孔装配焊接矫形涂装等。钢构件的下料切割容易使原料产生弧边裂痕等变形问题尤其是在切割边缘和端部的位置。因此切割后的坡口处理和表面矫形处理是钢构件切割的两个关键点。坡口处理方式是采用后续工序的坡口焊接处理方式。在切割工序中除了要严格遵守技术要求还必须对钢构件进一步的表面矫形处理。同时在进行钢构件外部零件的组装中要确立以柱顶板为标准平面统计测量所有节点在基准平面下的定位数据这样能有效的控制整体构件的精确度。根据测量显示和图纸设计进行对托座组合部件进行适当的校正尽量避免变形问题的影响因素在校正达标后对托座组焊部件进行焊接工序。焊接技术是复杂钢结构钢构件加工过程中最重要的管理因素也是钢构件最主要的工程加工手段。首先是焊条的选择问题：焊条的型号必须和主体材质相匹配。比如主体钢材Q390GIC配焊条E55型、主体钢材Q345C配焊条E50型等。然后是焊接方法的技术问题：在制作工序中常常根据不同的特定环境采取不同的焊接方法。常用的焊接方法包括电弧焊、埋弧焊、气焊、电阻焊和气体保护焊等。焊接方法的多样性复杂了钢构件的焊接工序必须要掌握专业化的科学理论和丰富的经验知识才能保证复杂钢构件的技术性和安全性。在对接接头焊接过程中要注意保持钢管在焊接过程中滚动的稳定性为防止焊接出现裂纹要确保起弧和收狐的位置应该间接错开至少50mm焊料要均匀的充满焊接弧坑这样能有效避免焊接问题的变形和断裂问题。3、复杂钢结构制作工序的后期管理制作工序后期技术管理主要包括钢结构的监测矫形、钢结构的表面处理。钢构件焊接后要进行专业化UT监测对钢结构的尺寸精确度和外观合格度进行严格监测并做相应的矫形处理。钢结构的表面处理主要是摩擦面处理和涂装处理。摩擦面的处理一般采用喷丸处理方式。喷丸前要清楚摩擦面的孔边毛刺注意要控制喷丸角度为90±45℃、喷丸距离为100～300mm喷丸处理后的钢构件具有均匀的金属本色和足够的摩擦系数。涂装处理是制作工序中的最后一步钢结构保护措施。在涂装处理过程中关键在于进行涂装的准备前工作在涂装前必须清理钢结构表面的锈垢和氧化物。除锈、水洗、磷化是钢结构涂装前处理的重要三步骤。在运用抛丸技术处理完结构表面后还要通过样板检查除锈质量和金属摩擦系数水洗是为了溶解并清除金属表面的一些化学元素。钢结构表面容易附着一些非离子表面活化剂。最后处理工作是磷化处理就是将含有磷酸二氢盐的酸性液体经过钢结构金属表面的过程。该过程下金属和酸性液体的直接接触所发生的化学机理能在金属表面形成一层稳定性极强的磷化膜。最后根据钢构件设计图和工程制度需要选择适当的涂料按顺序涂抹防腐材料间隔时间控制、顺序层数控制和环境因素控制是涂装过程中的技术重点。二、复杂钢结构钢构件的质量管理复杂钢结构钢构件的加工工序中的精确度和变形问题是钢结构质量管理的重点。精确度也是钢结构钢构件的重要特点之一所以必须尽可能的通过加工工序的技术管理来保证钢结构的精确度。对于加工过程中可能间接或者直接影响钢构件精确度的环节进行严格的质量把控。比如原料的变形矫形问题、切割技术问题、构