基于厚煤层大采高开采技术分析.docx

基于厚煤层大采高开采技术分析某矿井采矿地质条件某矿井工作面每煤层在178~328m整个煤层呈单斜构造走向为279度~348度斜角为7度~9度煤层厚6.38~6.97m。经过一系列开采后发现该煤层厚度稳定可采性好。厚煤层开采过程中经常出现资源浪费等问题为了提高生产效益确保生产活动安全必须采用合适的开采技术和工艺。开采方法分析与确定经过几十年的发展我国出现了多种煤炭开采技术但采用何种开采技术才能减少资源浪费、提高生产效益并确保生产活动安全成了一个重要问题综合分析了国内常用的几种开采技术的优劣势以期达到预期效果。目前国内一些大中型煤坑一般采用斜角分层、放顶煤开采工艺很少采用成套设备进行大采高工艺技术为此应重点分析大采高、放顶煤和分层开采等三种采煤工艺技术以期找到最适合该矿井采矿地质条件的开采技术。分层开采工艺是当前国内大中型矿井常用的采煤技术并在长期工作过程中积累了丰富的经验工艺水平已经发展到了一定的水平。尽管如此由于这种采煤工艺采准巷道系统复杂巷道掘进效率低导致巷道维护与掘进的费用高加上特厚煤层单产低、效率低该矿井的开矿条件并不适合采用这种方法。放顶煤开采工艺起源于二十世纪六七十年代由于受到某些因素限制该开采工艺目前已经很少使用如适合应用此种开采工艺的煤层少、回采效率低、易自然发火等因而此种开采工艺也不适合。根据该矿井的开矿条件采用大采高技术能够取得好的经济效益但要在项目初期投入大量的进口设备投入较高。正是因为庞大的投资限制大采高厚煤层开采工艺在我国并没有得到广泛应用和发展但只要解决好大采高配套和回采工艺方面的技术难点就可以有效提高我国厚煤层开采的安全生产水平和资源回收率。大采高综合工艺方式的确定确定大采高综合工艺方式并不是一个简单的过程。首先要要确定采煤机、支架移架和刮板输送机推移等速度是否处于正常工作状态然后根据相关情况分析工作面主要事故可能分布的位置。之后需要确定开采工艺的各种开采参数并结合参数确定设备的日工作量即工作面采用双向割煤日进6刀日产量6498t。大采高厚煤层在我国的应用与发展研究大采高厚煤层开采技术的应用虽有效提高了安全生产工艺技术的水平和资源回收的效率但是由于工作系统大多采用进口的设备需要较高的资本投入。也正是由于这个原因国内一些矿井生产企业并不中意这种开采技术制约了大采高厚煤层开采技术在我国的广泛应用与发展。为了使大采高厚煤层开采工艺在我国得到持续推广应积极研究并探索应用国产设备进行大采高综采面生产的可行性。为了研究这种可行性对一般覆岩活动规律进行了模拟分析。根据模拟结果得到了煤层工作面初次、周期来压时的矿压显现的基本规律即初次来压时步距在50m左右周期来压时步距大于15m。工作面推进过程中煤层上方的土层能够基本形成具有一定承载力的岩层结构一定程度对上覆岩层起到了控制的效果由此证明国产设备对上覆岩层的运动有着良好的适应性。为了进一步确定这一结果的正确性进行了工业性实验。实验过程中初期来压时步距在50m周期来压时步距在16m。初次来压时采场顶板下沉部分越来越大为了保证其稳定性需要结合现有支护技术控制定顶板下沉对采场的影响避免出现冒顶、突水等事故。由于周期来压时顶板所承受的强度会越来越大支护所承载的荷载也会越来越大因此应适当减少支架的工作阻力以确保支护装置的良好性。由此可见分析总结到采用国产设备进行厚煤层大采高工艺施工可以节约投资成本简化生产环节为其在我国的广泛应用奠定了坚实基础。结论大采高厚煤层采煤工艺技术有着生产安全性高、资源回收率高等优势为了克服其投资成本高的缺陷应切实研究如何应用国产设备达到采用进口设备的生产效果只有这样才能使其在我国得到广泛应用为我国煤矿开采产业所服务。本文作者：李伟山单位：龙煤集团鹤岗分公司兴安煤矿安装区