垃圾焚烧厂垃圾渗滤液处置技术.docx

垃圾焚烧厂垃圾渗滤液处置技术【摘要】垃圾焚烧厂渗滤液是一种高浓度且难处置的废水对垃圾焚烧厂的工艺技术要求比较高。本文结合工程应用实例阐述了垃圾焚烧厂渗滤液处置技术及主要的系统参数重点就垃圾焚烧厂渗滤液处理系统的运行调试及运行情况进行探讨以供业界人士参考。【关键词】垃圾焚烧厂；渗滤液；处置技术；运行调试随着我国社会经济建设的快速发展城市生活垃圾排放量日益增加对于生活垃圾的处置采用焚烧的形式也越来越多同时垃圾焚烧厂与生活垃圾填埋场一样也面临着垃圾渗滤液的处置问题。垃圾渗滤液中含有大量金属离子、氨氮等污染物及有毒有机污染物且浓度变化往往很大水质十分复杂而垃圾焚烧厂渗滤液与填埋场渗滤液特性有较大的区别在处置上也存在一定的差异性。为此本文重点探讨了垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的处置技术并进行必要的系统调试。调试结果表明该垃圾渗滤液处置后的出水水质可以达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的三级标准同时对COD、氨氮的去除率都达到了98%以上调试结果到达了预期的效果。1.工程概况某垃圾渗滤液处理工程设计规模为400m3/d设计进、出水水质见表1。设计出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的三级标准。该工程总占地面积为4600m2其中预留提标场地。2.渗滤液处理工艺垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液成分复杂污染物浓度高且随不同时间有较大波动产生量随季节变化波动较大需采取切合实际、有效的工艺路线确定合理的设计参数、选用适合的工艺设备并配备合理的自控设施以节能增效在确保处理能力及效果的基础上方便运行管理、降低工程造价和运行成本。本工程采用的工艺流程如图1所示。该工程设计工艺包括调节池、混合反应沉淀池、厌氧UBF处理系统、好氧SBR处理系统、浸没式超滤膜处理系统、污泥处理系统及除臭系统此外预留了纳滤处理系统场地。垃圾渗滤液从垃圾储仓收集池由泵提升过滤后进入调节池池内设搅拌以防止悬浮物沉淀。经过调节池调节水质、水量后用泵送至混合/反应/沉淀池去除部分大颗粒有机物和无机物后进入加温池利用电厂蒸汽余热使水温保持在35℃而后进入UBF进行厌氧生化处理去除90%以上的COD产生的沼气经收集处理后综合利用。厌氧池出水进入SBR反应池采用射流曝气和序批式反应去除90%以上的氨氮然后进入浸没式超滤膜系统去除水中有机污染物确保出水水质达到设计标准。沉淀池、厌氧系统及好氧系统产生的污泥均排至污泥浓缩池进行减量化处理再经泵送至离心脱水机脱水干化。调节池、混合反应沉淀池及污泥处理系统产生的臭气收集后送焚烧电厂焚烧处理。3.主要处理单元的设计参数3.1调节池在垃圾渗滤液处理工程中调节池不但起着调质调量的作用还具有事故池的作用。设调节池2座半地下式钢混结构尺寸（L×B×H）为33.5m×12.0m×6.0m有效水深为5.0m水力停留时间（HRT）为10d池内设液下搅拌器以保持整池的内部循环流动避免池体内部产生死角而导致固体颗粒的沉淀、沉积。3.2厌氧处理系统厌氧生物反应系统选用两级UBF中温消化。采用潜水搅拌机作为内循环装置池外设置污泥循环泵二级UBF出水进入脱气沉淀池进行脱气沉淀确保出水效果。设2座处理池每座2格单格尺寸（L×B×H）=12.5m×8.0m×11.0m有效水深为10.0m半地下式钢混结构容积负荷为4.0kgCOD/（m3·d）容积产气率为1.6m3/（m3·d）水力停留时间为10d。采用多点布水定点排泥。3.3好氧处理系统好氧处理采用SBR工艺设SBR反应池4座单座尺寸（L×B×H）为13.0m×9.5m×6.0m有效水深为5.0m半地下式钢混结构污泥负荷为0.2kgBOD5/（kgMLSS·d）污泥浓度为7000mg/L运行周期为12h其中进水搅拌时间为1.0h、曝气反应时间为8.0h、沉淀时间为1.5h、排水时间为1.0h、闲置时间为0.5h。由于好氧反应属于升温过程温度最高升到38℃以上对好氧系统生化反应有影响同时出水温度过高易造成热污染。为防止好氧系统崩溃设计了降温系统：引入电厂冷媒水通过板式换热器进行冷却水与SBR渗滤液的换热使SBR池水温在曝气时温度得到降低并确保2～3h内池温降至35℃左右。3.4浸没式超滤膜系统膜箱采用多组多池结构整个系统由内置超滤膜池、中空纤维膜组件、盐酸储罐、调节pH加酸装置等组成。共设膜池4组采用钢混结构每组内设550m2膜组件1套通量为9.3L/（m2·h）有效工作时间为16.5h。由于电厂渗滤液碳酸根等缓冲离子多容易结垢因此调节进水pH值非常重要可以缓解膜污堵的频率保证出水水质。