带式输送机常见故障及原因分析.docx

带式输送机常见故障及原因分析【摘要】带式输送机在运行过程中如果使用不当不及时检修和维护很容易出现故障不仅会毁坏设备有时还会出现人身事故。超前防范按规定巡视按时检修合理使用尤为重要。本文具体研究了带式输送机常见故障及原因分析。【关键词】皮带机故障原因处理中图分类号：U226.8+1文献标识码：A文章编号：带式输送机（简称“皮带机”）是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力强、工作阻力小、耗电量小、运输距离长、使用寿命长、噪声低、安全可靠等优点因此得到广泛应用。皮带机若安装精度不符合规范要求及使用不当都很容易出现事故这不仅会威胁到人身安全还会给企业造成重大经济损失因此预防事故发生将事故消除在萌芽状态尤为重要。一、皮带机产生异常噪音皮带机的驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在非正常运转时会发出异常的噪音根据其噪音可判断设备的运转状态。改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音。改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小发生异常噪音时一般是轴承损坏轴承座处发生咯咯响声此时要更换轴承。托辊严重偏心时的噪音。皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音并伴有周期性的振动。发生噪音的原因主要有：一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀产生的离心力较大；二是在加工时轴承孔中心与外圆圆心偏差较大使离心力较大。联轴器两轴不同心时的噪音。在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发生的异常噪音这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动发生此种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整以避免减速机输入轴断裂。二、输送带蛇形及跑偏1、现象皮带机运行时输送带跑偏是最常见的故障。输送带在运行中由于受各种因素的影响会出现整体或部分向一边偏移。输送带在头部滚筒上向一边偏移称为头部偏移;输送带在尾部滚筒上向一边偏移称为尾部偏移;输送带中间部分一处或多处发生偏移称为蛇形偏移。2、原因输送带运行依靠的是输送带与滚筒及托辊之间的摩擦力理论上滚筒及托辊的回转中心须与输送带的纵向中心成直角接触而且托辊及滚筒必须具有以输送带中心线为对称的直径由于实际运行中出现的误差机架及输送带的挠曲运行时输送带与滚筒及托辊的接触条件就发生了变化导致输送带蛇形或跑偏。3、处理方法(1)皮带在皮带机的中部跑偏时应调整承载托辊组的位置托辊组两侧的安装孔都是长孔以便进行调整。具体调整方法是:皮带偏向哪一侧则将该侧的托辊组朝皮带前进方向移动或将另外一侧托辊组后移。(2)调心托辊组调整跑偏的原理是采用阻挡或托辊在水平方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。此种方法一般在皮带机总长度较短或皮带机双向运行时采用原因是较短的皮带机更容易跑偏并且不容易调整而较长皮带的皮带机跑偏时最好不采用此方法因为调心托辊组的使用会影响皮带的使用寿命。(3)驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要方法之一。一条皮带机至少有2个～5个滚筒所有滚筒的安装必须垂直于皮带机长度方向的中心线。若偏斜较大则会发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似如果头部滚筒的皮带向右侧跑偏则右侧的轴承座应向前移动或将左侧轴承座向后移动;皮带向左侧跑偏则左侧的轴承座应向前移动也可将右侧轴承座后移;尾部滚筒的调整方法与头部滚筒的调整方法相反。(4)转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有较大的影响尤其是两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。转载点处上下两条皮带机的相对高度越低物料的水平速度分量越大对下层皮带的侧向冲击也越大同时物料也很难在皮带横断面上居中导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏;物料偏到左侧则皮带向右侧跑偏。此类跑偏的调整应在设计时尽可能地加大两条皮带机的相对高度在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸要合适导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板改变物料的下落方向和位置。三、带式输送机的撒料1、转载点处撒料转载点处撒料主要在落料斗导料槽等处如皮带机严重过载其导料槽挡料橡胶裙板损坏或导料槽处钢板距皮带较远或橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述问题可以在控制运送能力加强输送机维护保养上得到解决。2、凹段皮带悬空时撒料凹段皮带区间的凹段曲率半径较小时会使皮带悬空此时皮带离开槽形托辊组皮带成槽情况发生变化槽角变小使部分物料撒出来。此问题可以采用较大的凹段曲率半径来避免。3、皮带跑偏时撒料皮带跑偏时两边缘高度发生了变化一边高另一边低物料从低