圆形旋转除尘器优化改造.docx

圆形旋转除尘器优化改造摘要：脱硫圆形旋转除尘器运行过程中旋转托辊存在的问题经过分析改进采用了蝶形弹簧后提高了设备运行的可靠性保证了环保设备的正常运行为建设绿色钢厂做出有力的设备保障。关键词：除尘器；圆形旋转；蝶簧；托辊【分类号】X701.21.炼钢厂铁水脱硫除尘系统铁水脱硫做为八钢120T转炉配套的主体设备铁水预处理设备的稳定运行直接关系到钢产品的品质保证优钢的生产的正常进行。与其配套的除尘系统由于当时场地建设狭小核算的除尘风量大主要负责二台铁水脱硫及一台LF精炼炉的除尘为一对多的状况需选用一种占地面积小、大风量、投资少、稳定性强的除尘器。经调查核只有圆型旋转除尘器可以满足实际要求。但在实际运行过程中大旋转出现部分托辊倾倒、部分齿圈下部轨板变形严重的设备隐患为保证环保设备的正常运行对大旋转结构有必要进行分析和改进。2.旋转式除尘器的主结构及基本工作原理2.1结构：除尘器由钢支架、钢平台、灰斗、圈梁、进风段、出风道、本体、净气仓、滤袋及框架（笼骨）、离线回转脉冲装置、气流分配器、回转脉冲清灰机构、压缩空气管道、输灰系统、电控系统等组成。2.2、工作原理含尘气体由进风总管经进风段均风导流装置使进风量平稳均匀后进入除尘箱体的均温沉降段粗大颗粒粉尘沉降至下部灰斗细粉尘随气流向上进入除尘箱体过滤段粉尘被阻留在滤袋表面净化后的气体经滤袋口进入净气仓进入排风道至出风总管排出而后再经排风机排至大气。随着除尘器的运行滤袋表面阻留的粉尘增多气体阻力相应增大当阻力增大至设定值（1200Pa）时除尘器开始按进行离线回转脉冲喷吹清灰由PLC可编程度控制器按设定清灰程序回转离线装置回转运行使所到之处滤袋处于无气流通过的状态然后逐排开启脉冲阀以经过处理（去油、去水、加热）的低压压缩空气或氮气对滤袋进行脉冲喷吹清灰清落的粉尘集于灰斗由螺旋输送机卸入输灰系统。自控程序可采用定时或定压控制可手动转换除尘进出风口设差压变送器能就地显示和远程显示除尘器的阻力状态。3.存在的问题回转体在净气仓上部大盖由三台电机带动大盖周边大齿圈大盖上部有固定喷吹管中心有旋转位置传感器由PLC控制喷吹位置当固定喷吹管旋转到与布袋花板口对正后自动程序控制脉冲阀动作进行喷吹。但在实际运用过程中由于大盖直径为16m大盖的自重及负压产生的压力全部由大齿圈下部的160个托辊承受由于结构大部分托辊出现倾倒现象大齿圈下部轨板严重变形大盖主伞骨支架端部开裂等设备隐患影响设备的安全运行。其运行故障主要原因是：净气仓与尘气仓由花板和布袋分开两仓均为负压风机产生的负压值为5000Pa在直径为16m的大盖上产生的压力和大盖自重通过伞骨支架全部传递给托辊（共计160个钢性支轮）再作用在托辊支架托辊支架焊接在仓壁上。驱动电机带动减速机三台同步驱动大齿圈大齿圈座在轨板上。由此可见托辊与轨板间在很大的作用力下做旋转运动。大安装在托架上的水平面的平整度误差；以及直径16m的大盖由伞骨与钢板构成的钢结构焊接件的制作误差造成托辊不可能同时均匀同时受力在实际现场运行过程中由于160个托辊为钢性轮与上部轨板钢性摩擦下部通过4个螺柱钢性硬连以上两种主要误差有一项被放大以后就造成局部托辊受力过大倾翻压强过大又造成轨板变形。轨板变形又造成其它托辊受过大压力变形的恶性循环的局面。4.改进支撑分析及设计应用效果通过以上实际分析改进措施需解决由于托辊数量160个比较大安装在托架上的水平面的平整度误差不易保证；以及直径16m的大盖由伞骨与钢板构成的钢结构焊接件的制作误差所造成的局部托辊受力过大的问题。由于后者为制作初期已经形成很难改变所以改造的重点应放在改造托辊本体上。由于所有托轮的上平面不在同一个水平高度引起旋转大盖力由少部分托轮来承受造成单个托轮超负荷运行与轨板的磨擦力增加轨板变形。4.1改造设计此次改造方案为是在托轮底座下方增加碟形弹簧拟自动调整托轮上平面的高度以补偿旋转顶棚轨板的变形：改造方案如下（图5所示）：每个托轮支架的下方增加两只碟形弹簧成一组碟形弹簧的标准号为“GB/T1972-1992”[1]C型。外径Φ140内径Φ72高8.7。一组两只碟形弹簧采用对合形式总的变形调节量有9.8mm。顶棚自重将压下1.2mm风机运行后在负压6000Pa时共压下4.6mm实际情况不会均匀受力当能有半数托轮受力时共压下9.2mm在个别严重情况将压下9.8mm即压平。如图6所示各种工况条件下蝶簧变形情况。在安装过程中托轮不能受顶棚的重量所有托轮的上平面必须确保在同一水平面上。为保证当碟形弹簧