检具讲义.docx

检具设计。一：设计的概念。1：几何尺寸和公差（根据图纸）。2：检具材料的选择。材料：A：基座:铸铝件（轻）硬铝先要退火和时效处理。B：检销：1：T10AT12A。2：低合金工具钢：9siCrCrWMnGCr15(滚动轴承钢)3：合金渗碳钢：20CrMnTi.4:镶套：40CrCr12.3：定位基准的方案。4：过程能力控制的统计。（SPC）二：设计原则。精度达到要求效率高尽量简单具有经济性（多采用标准件）三：组成。1：定位装置。2：夹紧装置（不能使零件破坏不能产生变形）3：测量装置（具有导向传动紧固的特性）销子检验块通止规百分表电子数据采集装置。销长比：L/D>5。4：辅助装置。（缆线把手等）.四；认证。1：三坐标（CMM）报告和尺寸检测。2：重复性和再现性分析（5个产品2个人做两次）误差<10％ok误差≥10％≤30％视情况而接收。3：检具操作指导书。检具设计过程中基准的选择一：在建立基准的过程中排除基准要素本身的形状误差。且具有足够精度的实际表面1：单一基准一个要素做一个基准。2：组合基准：一个或两个以上的要准。A-B3：基准体系：由两个或三个独立的基准构成的组合。例如：1：三个理想平面构成的空间直角坐标系。2：一面两销限制了六个自由度。在实际工作中大量接触到的基准体系原理为一面二销。见图27。基准中基准的前后顺序表示了不同的设计要求。1：面基准：限制了Z方向的平动X轴和Y轴的转动。2：圆柱销：限制了X方向和Y方向的平动。（可以采用锥销）3：菱形销子：限制了沿Z轴的转动。（计算的方法）注：对于盘类零件2个基准限制5个自由度就够了。检具设计过程中应该注意的几个问题1：被测零件和检具基准的位置关系最好采用装车位置。当无法采用装车位置时：尽量使零件的重心方向作为主基准平面便于零件的固定和基准的选择。2:在检具中检验的尺寸能体现所有的KPC（关键产品特性）和PQC（产品的质量特性）也就是说主要产品的一些装配的孔的位置关系及面的高度以及相对的高度的尺寸。3：检具设计总成图上要包括被测零件的轮廓线。4：检具上要有永久性的把手便于搬运。测量销子要永久性地附与检具上（用自固装置或回缩性的缆线或在基座上附着一个工具盒）。5：检具的基座上要有三个基准孔便于检具进行CMM测量时作为基准体系来用基准孔内要镶套。6：所有的焊接件和浇铸件应该消除应力。原则上不允许焊接。7：零件和基座之间的连接采用销子固定或者镶入的方式不可以直接用螺栓连接只能辅助用螺栓紧固。8：涂防锈油非检验面喷漆检验的面不可以喷涂的。形位公差的问题尺寸公差表面粗糙度形状和位置公差1：尺寸公差：指的是不考虑形状公差情况下允许的尺寸的变动量。它指的是理想状态尺寸。2：粗糙度：波形起伏间距λ/幅度h<40的为粗糙度40---1000之间为表面波形>1000的按形位公差考虑Ra（0.025----6.3um）推荐优先使用RaRz（0.1---25um）只考虑了5个峰顶和5个谷底的几个点在反映微观几何形状时没有Ra全面例如：Rz100Rz80等一般标注在铸件和锻件上。3：形状和位置公差：由于工件在机床上的定位误差刀具和工件的相对运动不正确夹紧力和切削力引起的工件变形工件内应力的释放等1)无同轴度和对称度用位置度代替。A:我国GB标准将同轴度推荐用于轴线对轴线的位置要求其公差带为一个圆柱；将对称度推荐用于中心平面对中心平面的位置要求其公差带为两平行平面。同轴度用于点对点的位置要求（给定平面）时即演变为俗称的同心度其公差带为一个圆。2)将面轮廓度放置于位置公差中必须带基准；3)4)3)位置度公差描述的是被测要素实际位置对理想位置允许的变动区域因此位置度有点的位置度、线的位置度、面的位置度。而位置度用的最多的是孔组的位置度。八结束语本文介绍的重点是如何读懂图中形位公差的标注了解公差带的特性。而“形位公差”理论较强外来图样甚至标准中也会有错误出现请各位工程师注意。国际上关于形位公差的理论和应用研究工作是在近四十年才陆续开展起来的一项新的学科。因此还有相当一部分问题需要进一步的探索和开拓。尤其是测得实际要素的模拟个别项目的测量方法正截面的理解等等。