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材料成形基础绪论一、本课程的性质和内容材料成形基础作为机械类和近机专业学生的一门技术基础课本课程主要涉及的是与机械制造有关的材料成形工艺的基础知识。随着科学和生产技术的发展机械制造所用的材料已扩展到包括金属、非金属和复合材料在内的各种工程材料因此机械产品的成形加工也就不再局限于传统意义上的金属加工的范畴而是将非金属和复合材料等的成形加工也包含进来。铸造成形锻压成形焊接陶瓷制品时数教学环节课程内容1、材料成形工艺的发展历史与趋势第十二页共五十页。第十三页共五十页。甘肃马家窑文化时期的陶器表面彩绘条带纹、波纹和舞蹈纹等制品有炊具、食具、盛储器皿等。瓷器——中国文化的象征最早生产瓷器的国家。东汉时期发明了瓷器。于9世纪传到非洲东部和阿拉伯国家13世纪传到日本15世纪传到欧洲。瓷器成为中国文化的象征对世界文明产生了极大的影响。中国瓷器畅销全球名誉四海。第十六页共五十页。第十七页共五十页。第十八页共五十页。第十九页共五十页。第二十页共五十页。第二十一页共五十页。第二十二页共五十页。第二十三页共五十页。第二十四页共五十页。第二十五页共五十页。第二十六页共五十页。第二十七页共五十页。铁在农业上的广泛应用推动了以农业为中心的科学技术日益进步。我国从公元前3世纪起即秦汉时代起就进入农业经济发达社会到了唐宋时代经济繁荣科学文化发达处于盛世形成了我国封建社会的科学文化高峰。正如英国李约瑟博士所说的:“在3~13世纪中国保持一个让西方人望尘莫及的科学知识水平”。我国河北沧州的五代铁狮、湖北当阳的北宋铁塔等都是世界著名的巨型铸件。第三十页共五十页。我国明朝科学家宋应星所著《天工开物》一书中记载了冶铁、炼铜、铸钟、锻铁、焊接、淬火等多种金属成形和改性方法及生产经验是世界上有关金属加工工艺最早的科学著作之一。我国古代在材料加工工艺方面的科技水平曾在世界上长期居于领先地位但在封建社会的后期(尤其明朝的重修长城)社会和技术发展出现了停滞。18世纪和19世纪发生的以蒸汽机的发明和电气技术的应用为代表的第一次和第二次技术革命极大地改进了材料成形生产的能源结构有力地推动了材料成形技术的发展。蒸汽—空气锤、水压机、模锻压力机、高速冲床等的使用使金属锻压工艺彻底改变了传统的“手工打铁”的落后方式进入到现代机械化生产的行列。钢铁时代(SteelAge)1885年发现了气体放电电弧作为电弧焊接的热源1886年发明了电阻焊从此电焊便成为现代焊接技术的主流。20世纪中期以后随着计算机、微电子、信息和自动化技术的迅速融入在涌现出一大批新型的成形技术的同时材料成形加工生产已开始向着优质化、精密化、绿色化、信息化和柔性化的方向发展。我国对材料成形技术发展的贡献原始社会后期开始有陶器和制陶技术;世界上应用铜、铁最早的国家形成了青铜文化;战国时期发明了炼钢技术用于制造农具和兵器;铸造技术源远流长形成中国古代三大铸造技术;锻造和焊接技术也历史悠久最早使用粘接技术;《天工开物》是世界上最早的有关科学著作之一;瓷器制造自古以来就享有盛名瓷器远销国外。国外对材料成形技术发展的推动16世纪以后世界的工业和科技中心向欧美转移;18世纪的第一次技术革命发明了蒸汽机:使金属锻压工艺彻底改变了传统的“手工打铁”的落后方式进入到机械化现代化生产的行列;19世纪的第二次技术革命应用了电气技术:电焊成为现代焊接技术的主流;生产流水线和现代生产管理制度的应用使材料成形生产实现了高效、低耗和大批大量生产的目标。材料成形技术在工业生产的各个部门和行业都有应用尤其对于制造业来说更是具有举足轻重的作用。制造业是指所有生产和装配制成品的企业群体的总称包括机械制造、运输工具制造、电气设备、仪器仪表、食品工业、服装、家具、化工、建材、冶金等它在整个国民经济中占有很大的比重。纺织机械统计资料表明:占全世界总产量将近一半的钢材是通过焊接制成件或产品后投入使用的;在机床和通用机械中铸件质量占70%~80%;农业机械中铸件质量占40%~70%;汽车中铸件质量约占20%锻件质量约占70%;飞机上的锻件质量约占85%;家用电器和通信产品中60%~80%的零部件是冲压件和塑料成形件。汽车工业是材料成形技术应用最广的领域。钢材约45%)、铝合金(约13%)及铸铁(约7%)通过锻压、焊接和铸造成形。铸造Casting锻造Forging第四十三页共五十页。第四十四页共五十页。三、本课程的学习目的和学