化工工艺管道安装质量控制研究.docx

化工工艺管道安装质量控制研究摘要：化工生产中工艺管道的安装占据着重要的地位与作用实际安装时应严格控制质量。化工行业对各项工艺设备均有着较高的要求只有充分保证化工生产的需要化工日常生产活动才能得以正常顺利的实施。基于此文章介绍化工工艺管道安装质量具体的控制方法阐述化工工艺管道材质的选择方法及应用以期为相关人士提供一定的借鉴与参考。关键词：工艺；管道；安装；质量；材质；选择1化工工艺管道安装质量控制方法1.1焊接质量控制要点（1）焊接人员需具备良好的化工管道专业技术素质并在实际工作中不断地加强自身的学习能够根据工程现场的具体情况实时、快速的对焊接工艺进行适当的调整。（2）合理选择焊接设备。选择焊接设备时需对多个厂家的产品品质进行认真对比以其在化工工程中具体的使用功能及便捷性为基础合理选用焊接设备。（3）焊接材料的选用。相关人员应根据设计文件的要求标准选择低氢型碱性焊条优质钢的氩弧专用焊丝；纯度高达99.9％以上的氩气。此外还需注意的是一定要控制好焊接材料的使用首先应用焊条前必须遵循焊条烘干流程的相关要求实施烘干工作；其次在具体使用过程中焊接人员应将焊条置于保温桶内同时做到随用随取；最后应用焊丝前必须做好焊丝的清理工作使用绵软的白布蘸取适量的酒精或者丙酮反复擦洗焊丝当白布上不再出现污物时以此达到合格要求。1.2焊后热处理控制措施化工装置的工艺管道一般要求必须具备耐高温、耐高压的特殊性能同时承载着运输腐蚀介质的功能。对化工工艺管道采取焊后热处理措施的主要目的即是使焊接残余的应力完全消失对焊缝组织进行一定的改善、提升焊接接头的综合力学性能。（1）热处理的具体操作要求。通常进行热处理时所选用的化工工艺装置的管道材质的厚度有着较为严格的规定。对于厚度较小、碳钢材质的工艺管道通常不采取此种方式；对于运输应力腐蚀介质、碳钢材质的工艺管道焊后必须采取热处理控制措施；对于合金量不高、厚度不大的、耐热性能好的钢材质的焊接接头如果在焊接以前做了恰当充分的预热处理采用的焊接材料为低碳级材料并通过焊接工艺评定试验验证接头的韧性及塑性均能达到相关使用要求那么此种性能材质的焊接接头在焊后无需在进行热处理操作。（2）合理选择热处理温度。切实结合合金成分低、耐热性能好的钢材质所具备的焊接特点在对此种性能材质的焊接接头焊后采取热处理控制措施前应合理选择处理温度。一般情况下需从以下角度进行考虑：①在一定程度上通过热处理控制措施缝区周边的组织有了明显改善；②通过热处理控制措施母材及焊接接头所具有的各项力学性能必须控制在设计规程规定的范围内以内；③热处理温度如果选择的恰当不但能避免损耗的浪费还可以有效防止接头畸变开裂的情况发生。2选择方法及应用2.1不锈钢材质管道不锈钢材质具有着良好的抗氧化性能及高度的耐腐蚀性无论是对酸性物质还是对碱性物质均有着相当强的耐腐蚀性能同时在高温条件下具有着良好的防锈、耐热功能。不锈钢材质的管道所具有的耐腐蚀性能随着介质、运输条件的变化而发生改变其在含氯化物溶液中的所具有的耐应力、腐蚀性能均较差极易出现点蚀现象和缝隙腐蚀现象此外其应力腐蚀断裂敏感性较高。2.2化工玻璃材质管道化工玻璃管材质通常是由热稳定性能高、耐腐蚀性强的硼玻璃制造而成。是一种透明的管道其清洗起来比较方便管道流动阻力较小且价格成本也不高。然而其也存在着一定缺陷比如耐压力不强易遭到损坏。适用于-3O℃至+13O℃范围且温度急变小于80℃的场所。由于其耐热稳定度不高机械强度玻璃的脆性等特征不适于应用在输送距离较长的管路中因此玻璃材质管道比较适用于方便观察的配置上。2.3聚丙烯管材质管道此种材质的工艺管道不但具有着性能良好的机械性同时还具有着良好的耐热性所使用的温度一般控制在-3O℃至14O℃以内。此外聚丙烯管材质的电绝缘性能及化学稳定性比较良好常温条件下通常不溶于一般性的溶剂吸水能力差和大部分的化学品进行接触不会产生作用。其具有显著的缺陷是低温条件下所具有的冲击能力比较弱极易被氧化和发烟硫酸等强酸物质进行接触时会出现腐蚀现象。此种材质的不但具有良好的机械性能并且其还具有着良好的耐腐蚀性能及耐热性能。通常情况下聚丙烯材质管道应用在碱性的设备上输送的介质主要为盐酸此种工作状态条件下的管道的耐用性较好。2.4钢衬聚四氟乙烯材质管道工作温度：-100～-250℃；工作压力：正压2.5MPa常温下耐负压7OKPa；耐腐蚀性：对大多数化学药品和溶剂表现出惰性、能耐强酸强碱和各种有机溶剂。在化工生产活动中钢衬聚四氟乙烯材质管具有较高的选择性一旦管道所输送的介质稳定性能较差再加上运输过程中受冲蚀、磨损、酸碱等因素的作用影