一种废旧电池自动回收装置的筛选机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112295899A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011086214.7(22)申请日2020.10.12(71)申请人逄中胜地址266600山东省青岛市胶州市李哥庄镇贾瞳村70号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B07B1/28(2006.01)B07B1/42(2006.01)B07B1/46(2006.01)B07C5/28(2006.01)B07C5/02(2006.01)B07C5/36(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图12页(54)发明名称一种废旧电池自动回收装置的筛选机(57)摘要本发明公开了一种废旧电池自动回收装置的筛选机，所述筛选机包括有分料箱、俯仰控制机构、振动机构、筛料槽安装架、第一筛料槽、第二筛料槽、第三筛料槽、挡料机构、收料机构和控制器，分料箱可旋转地安装在俯仰控制机构上，俯仰控制机构与振动机构弹性连接，第一筛料槽、第二筛料槽和第三筛料槽依次排练且相互间留有供挡料机构工作端切入的间隙，第一筛料槽、第二筛料槽和第三筛料槽结构均为底部开槽的V形结构且底部开槽宽度对应不同尺寸电池依次递增，通过筛选机能够对电池进行分类，大大的提高了对电池分类回收的效果。CN112295899ACN112295899A权利要求书1/2页1.一种废旧电池自动回收装置的筛选机，其特征在于：所述筛选机包括有分料箱（1）、俯仰控制机构（2）、振动机构（3）、筛料槽安装架（4）、第一筛料槽（5）、第二筛料槽（6）、第三筛料槽（7）、挡料机构（8）、收料机构（9）和控制器；分料箱（1）可旋转地安装在俯仰控制机构（2）上，俯仰控制机构（2）与振动机构（3）弹性连接，第一筛料槽（5）、第二筛料槽（6）和第三筛料槽（7）依次排练且相互间留有供挡料机构（8）工作端切入的间隙，第一筛料槽（5）、第二筛料槽（6）和第三筛料槽（7）结构均为底部开槽的V形结构且底部开槽宽度对应不同尺寸电池依次递增，一对筛料槽安装架（4）内侧与第一筛料槽（5）、第二筛料槽（6）、第三筛料槽（7）固定连接，筛料槽安装架（4）外侧与分料箱（1）内壁固定连接，筛料槽安装架（4）设有供挡料机构（8）工作端通过的槽，挡料机构（8）固定在分料箱（1）上，收料机构（9）设置在振动机构（3）底部，振动机构（3）上设有供电池落入收料机构（9）的过孔，俯仰控制机构（2）、振动机构（3）、挡料机构（8）均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧电池自动回收装置的筛选机，其特征在于：所述分料箱1）设有顶盖（1a）、第一卸料口（1b）、第二卸料口（1c）、条形槽（1d）、导向槽（1e）和第一转轴（1f）；顶盖（1a）安装在分料箱（1）顶端，顶盖（1a）上位于第一筛料槽（5）正上方处开设有入料口，第一卸料口（1b）开设在分料箱（1）底部位置，第二卸料口（1c）开设在分料箱（1）水平方向的一端，条形槽（1d）开设在分料箱（1）侧壁上供挡料机构（8）工作端伸出，导向槽（1e）开设在分料箱（1）内侧，挡料机构（8）工作端两端抵住导向槽（1e）内转动，第一转轴（1f）水平安装在分料箱（1）两侧且与俯仰控制机构（2）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种废旧电池自动回收装置的筛选机，其特征在于：所述俯仰控制机构（2）包括有底板（2a）、转动架（2b）、驱动器支架（2c）、蜗杆（2d）、第一旋转驱动器（2e）和蜗轮（2f）；底板（2a）与振动机构（3）间隙配合，底板（2a）上设有供电池下落的过孔，转动架（2b）固定安装在底板（2a）两侧，驱动器支架（2c）固定在底板（2a）一侧，蜗杆（2d）两端与驱动器支架（2c）转动连接，第一旋转驱动器（2e）安装在驱动器支架（2c）上且输出端与蜗杆（2d）一端固定连接，蜗轮（2f）套接在俯仰控制机构（2）一侧且与蜗杆（2d）啮合传动，第一旋转驱动器（2e）与控制器电连接。4.根据权利要求1所述的一种废旧电池自动回收装置的筛选机，其特征在于：所述振动机构（3）包括有固定座（3a）、导杆（3b）、弹簧（3c）和振动电机（3d）；固定座（3a）开设有供电池下落的过孔，若干导杆（3b）对称地垂直安装在固定座（3a）上端且与俯仰控制机构（2）底部间隙配合，弹簧（3c）套接在导杆（3b）上且两端分别与固定座（3a）上端面、俯仰控制机构（2）底部下端面固定连接，振动电机（3d）设置在固定座（3a）与俯仰控制机构（2）底部间隙处，振动电机（3d）与控制器电连接；所述振动机构（3）还包括有限位块（3e）；限位块（3e）安装在导杆（3b）顶端且直径大于导杆（3b）直径。5.根据权利要求1所述的一种废旧电池自动回收装置的筛选机，其特征在于：所述挡料机构（8