5S活动的推进方法.pptx

５Ｓ活动的推进方法5S的起源日式企业将5S运动作为工厂管理的基础推行各种品质管理手法二战后产品品质得以迅猛提升奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展5S现已成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要有的公司在原来5S基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素形成“7S”。也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku）形成“10S”。但是万变不离其宗所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。5S的定义前面阐述了5S的基本含义可在实际推行过程中很多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念为了使5S喜闻乐见得以迅速推广传播很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆如漫画、“顺口溜”、快板等。用以下简短语句描述5S也能方便记忆。推行5S的目的5、保障企业安全生产储存明确物归原位工作场所宽敞明亮通道畅通地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊意外的发生也会减少当然安全就会有保障。6、降低生产成本通过实施5S可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌使组织活力化人人都变成有修养的员工有尊严和成就感对自己的工作尽心尽力并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动）增加组织的活力。8、缩短作业周期确保交货期由于实施了“一目了然”的管理使异常现象明显化减少人员、设备、时间的浪费生产顺畅提高了作业效率缩短了作业周期从而确保交货期。5S活动的目的5S的八大作用1、亏损为零——5S是最佳的推销员·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；·无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传忠实的顾客越来越多。·知名度很高很多人慕名来参观；·大家争着来这家公司工作；·人们都以购买这家公司的产品为荣；·整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好并且成为习惯以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者·产品按标准要求生产；·检测仪器正确地使用和保养是确保品质的前提；·环境整洁有序异常一眼就可以发现；·干净整洁的生产现场可以提高员工品质意识；·机械设备正常使用保养减少次品产生；·员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3、浪费为零——5S是节约能手·5S能减少库存量排除过剩生产避免零件、半成品、成品在库过多；·避免库房、货架、天棚过剩；·避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；·避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；·消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；·避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零——5S是交货期的保证·工厂无尘化；·无碎屑、碎块和漏油经常擦试和保养机械完效率高；·模具、工装夹具管理良好调找时间减少；·设备产能、人员效率稳定综合效率可把握性高；·每日进行使用点检防患于未然。5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提·模具、夹具、工具经过整顿不需要过多的寻找时间；·整洁规范的工厂机器正常运转作业效率大幅度上升；·彻底的5S让初学者和新人一看就懂快速上岗。6、事故为零——5S是安全的软件设备·整理、整顿后通道和休息场所等不会被占用；·物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；·工作场所宽敞、明亮使物流一目了然；·人车分流道路通畅；·“危险”、“注意”等警示明确·员工正确使用保护器具不会违规作业；·所有的设备进行清洁、检修能预先发现存在的问题从而消除安全隐患；·消防设施齐备灭火器放置位置、逃生路线明确万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。7、投诉为零——5S是标准化的推动者·人们能正确地执行各项规章制度；·去任何岗位都能立即上岗工作·谁都明白工作该怎么做怎样才算做好了；·工作方便又舒适；·每天都有所改善有所进步。8、缺勤率为零——5S可以创造出来快乐的工作岗位·一目了然的工作场所没有浪费、勉强、不均衡等弊端；·岗位明亮、干净无灰尘无垃圾的人工作场所让人心情愉快不会让人厌倦和烦恼；·工作已成为一种乐趣员工不会无故缺勤旷工；·5S能给人“只要大家努力什么都能做到”的信念让大家都亲自动手进行改善；·在有活力的一流工场工作员工都由衷感到自豪和骄傲。总而言之通过5S运动企业能够健康稳定快速成长逐渐发展对地区有贡献和影响力的世界级企业并且最少达到四个相关方的满意：（1）投资者满意（IS——InvestorSatisfaction）通过5S使企业达到更高生产及管理境界投资者可以获得更大的利润和回报；（2）客户满意（CS——CustomerSatisfaceion）表现为高质量、低