一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112372000A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号202011332742.6(22)申请日2020.11.25(71)申请人吉凯恩（丹阳）工业有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市开发区石潭北路18号(72)发明人孙立宇李多德李政詹马骥(51)Int.Cl.B22F12/67(2021.01)B22F10/28(2021.01)B33Y30/00(2015.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置(57)摘要本发明公开了一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置，包括装置本体，所述装置本体由刮刀底板、胶条和刮刀盖板组成，所述刮刀底板外侧设有线性阵列分布的多个第一螺纹孔，所述刮刀盖板表面设有线性阵列分布的多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内部之间设有第一紧固螺钉。本发明使用第二紧固螺钉将装置本体固定在设备料靴上，在底板凹形槽、盖板凹形槽和凸台的配合下，保证了通孔对胶条有较好的支撑性，且预留变形容忍空间，保证生产任务在局部变形的情况下顺利完成，有利于稳定均匀的铺粉作业，本装置中的铺粉设备具有介于硬质刮刀与毛刷刮刀间的橡胶软刮刀，保证成型质量的前提下提高了打印成功率。CN112372000ACN112372000A权利要求书1/1页1.一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）由刮刀底板（2）、胶条（3）和刮刀盖板（4）组成，其特征在于：所述刮刀底板（2）外侧设有线性阵列分布的多个第一螺纹孔（5），所述刮刀盖板（4）表面设有线性阵列分布的多个第二螺纹孔（6），所述第一螺纹孔（5）和第二螺纹孔（6）内部之间设有第一紧固螺钉（7），且刮刀底板（2）与刮刀盖板（4）通过第一紧固螺钉（7）固定连接，所述刮刀底板（2）和刮刀盖板（4）相邻的一侧底端分别开设有底板凹形槽（8）和盖板凹形槽（9），所述刮刀底板（2）和刮刀盖板（4）对称分布，所述底板凹形槽（8）和盖板凹形槽（9）之间设有通孔，所述胶条（3）过盈连接于通孔内部，所述刮刀底板（2）顶端开设有线性阵列分布的多个槽孔（10），所述刮刀盖板（4）外侧设有线性阵列分布的多个第三螺纹孔（11），所述第三螺纹孔（11）与槽孔（10）相匹配，且第三螺纹孔（11）内螺纹连接有第二紧固螺钉（12），所述装置本体（1）一侧设有设备料靴（13），所述装置本体（1）与设备料靴（13）通过第二紧固螺钉（12）固定连接，所述刮刀底板（2）底部两侧均设有凸台（14），两个所述凸台（14）对称分布。2.根据权利要求1所述的一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置，其特征在于：所述刮刀底板（2）与刮刀盖板（4）平行分布，所述刮刀底板（2）的高度高于刮刀盖板（4）高度，所述底板凹形槽（8）与盖板凹形槽（9）对称分布。3.根据权利要求1所述的一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置，其特征在于：所述底板凹形槽（8）圆心向靠近刮刀盖板（4）的一侧偏移，且底板凹形槽（8）的偏移长度为0.05mm。4.根据权利要求1所述的一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置，其特征在于：所述盖板凹形槽（9）圆心向靠近刮刀底板（2）的一侧偏移，且盖板凹形槽（9）的偏移长度为0.05mm。5.根据权利要求1所述的一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置，其特征在于：所述凸台（14）与刮刀底板（2）一体设置，且凸台（14）高度设置为1mm。6.根据权利要求1所述的一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置，其特征在于：所述胶条（3）底端高于凸台（14）下平面，且胶条（3）底端与凸台（14）下平面的直线距离为0.05mm。7.根据权利要求1所述的一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置，其特征在于：所述刮刀盖板（4）远离盖板凹形槽（9）的一侧设有斜口，所述胶条（3）设置为圆柱状，且胶条（3）由橡胶材料制成。8.根据权利要求1所述的一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置，其特征在于：所述第一紧固螺钉（7）和第二紧固螺钉（12）均设置为内六角圆柱头螺钉。2CN112372000A说明书1/4页一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置技术领域[0001]本发明涉及增材制造铺粉装备技术领域，具体涉及一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置。背景技术[0002]增材制造技术自20世纪80年代末发展至今，因其设计自由度高、不需要模具、制造周期短等特点，在各个领域都取得了广泛应用。激光选取熔化技术（SLM）作为金属增材制造主要方向之一，目前市场化水平较高。激光选区熔化增材制造设备通常需要通过刮刀铺粉的方式逐层堆积材