一种自动粉筛的矿石机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112439531A(43)申请公布日2021.03.05(21)申请号202011199095.6B07B1/42(2006.01)(22)申请日2020.11.01B07B1/46(2006.01)F16N11/08(2006.01)(71)申请人青岛凯顺兴设备工程有限公司地址266600山东省青岛市市北区太清路30号A座406室(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B02C23/02(2006.01)B02C1/04(2006.01)B02C4/08(2006.01)B02C4/10(2006.01)B02C4/30(2006.01)B02C4/42(2006.01)B02C23/16(2006.01)B07B1/38(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图7页(54)发明名称一种自动粉筛的矿石机(57)摘要本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种自动粉筛的矿石机，包括上料输送带，还包括用于矿石落入的落料斗、用于矿石多级粉碎的一级粉碎组件、二级粉碎组件、三级粉碎组件、用于矿石粉碎后粉筛的筛选组件、用于残留的小矿石回到三级粉碎组件再次进行粉碎的移料组件和用于粉碎完成的矿石出料的出料仓，一级粉碎组件、二级粉碎组件和三级粉碎组件均设置于一个支架上，筛选组件远离移料组件的一侧还设有一个将残留小矿石吹入移料组件内的鼓风机，并且上料输送带的输出口还设有一个滑板，本发明解决了传统矿石粉筛设备无法多级对其进行粉筛，导致其粉筛不充分的问题，提高了矿石的粉筛效率，以及保证了矿石的粉筛程度。CN112439531ACN112439531A权利要求书1/3页1.一种自动粉筛的矿石机，其特征在于，包括上料输送带（1），还包括用于矿石落入的落料斗（2）、用于矿石多级粉碎的一级粉碎组件、二级粉碎组件、三级粉碎组件、用于矿石粉碎后粉筛的筛选组件、用于残留的小矿石回到三级粉碎组件再次进行粉碎的移料组件和用于粉碎完成的矿石出料的出料仓（3），筛选组件设置于出料仓（3）的顶部，移料组件设置于筛选组件的旁侧，一级粉碎组件、二级粉碎组件和三级粉碎组件均设置于一个支架（4）上，三级粉碎组件位于筛选组件的顶部，二级粉碎组件位于三级粉碎组件的顶部，一级粉碎组件位于二级粉碎组件的顶部，落料斗（2）设置于一级粉碎组件的顶部，上料输送带（1）设置于支架（4）的旁侧，筛选组件远离移料组件的一侧还设有一个将残留小矿石吹入移料组件内的鼓风机（5），上料输送带（1）安装于一个架体上，并且上料输送带（1）的输出口还设有一个滑板（6），滑板（6）位于落料斗（2）的上方；三级粉碎组件包括一个X形落料道（27）、一个三级粉碎箱（28）和一个研磨锟（29），所述研磨锟（29）上设置有自转的研磨齿（32），所述研磨锟（29）转动带动所述研磨齿（32）自转，所述研磨锟（29）内设置有一个油腔（68），所述油腔（68）内设置有一个滑动的挤压滑块（69），所述油腔（68）内存储有润滑油，所述挤压滑块（69）滑动将润滑油挤压出后对所述研磨齿（32）进行润滑，所述研磨锟（29）的转动控制所述挤压滑块（69）的往复滑动。2.根据权利要求1所述的一种自动粉筛的矿石机，其特征在于：一级粉碎组件包括一个一级粉碎箱（7）、一个顶盖（8）和一个挤压机构，一级粉碎箱（7）设置于支架（4）的顶部，挤压机构设置于一级粉碎箱（7）的内部，顶盖（8）设置于一级粉碎箱（7）的顶部，顶盖（8）的顶部设有一个与落料斗（2）落料端连通的通口，顶盖（8）的顶部沿着通口圆周方向竖直向上均匀设有四个空心柱（9），落料斗（2）的四周还分别竖直向下通过四个插接杆（10）插接于每个空心柱（9）内，每个插接杆（10）与相应空心柱（9）之间还均通过一个螺栓固定，挤压机构由一个安装板（11）、一个抵触板（12）和一个挤压板（13）组成，安装板（11）设置于一级粉碎箱（7）的底部，抵触板（12）和挤压板（13）均设置于安装板（11）上。3.根据权利要求2所述的一种自动粉筛的矿石机，其特征在于：安装板（11）的中心设有一个用于矿石一级粉碎后落入二级粉碎组件内的落料口（14），抵触板（12）呈竖直状态固定于安装板（11）的顶部位于落料口（14）的一侧，抵触板（12）的顶部还设有一个便于矿石滑落的斜板（15），挤压板（13）呈倾斜状位于落料口（14）远离抵触板（12）的一侧，安装板（11）靠近挤压板（13）的背侧设有一个三角块（16），挤压板（13）远离抵触板（12）的一侧还通过两个压缩弹簧（17）连接于三角块（16）上，并且挤压板（13）和三角块（16）之间还相应设有一对铰接部，每两个铰接部之间还均通过一个铰接杆连接，挤压板（13