一种用于水处理的超滤复合膜的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112452169A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011207095.6(22)申请日2020.11.03(71)申请人广州环生科技技术有限公司地址510000广东省广州市天河区元岗村下元岗东街40号2号楼301房(72)发明人杨永生(51)Int.Cl.B01D71/76(2006.01)B01D69/12(2006.01)B01D67/00(2006.01)B01D61/14(2006.01)C02F1/44(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种用于水处理的超滤复合膜的制备方法(57)摘要本发明属于水处理技术领域，公开了一种用于水处理的超滤复合膜的制备方法，包括如下步骤：以聚碳酸酯薄膜为基膜，通过热处理及层压的方法将其与预制的超薄膜紧密的结合在一起，得到复合膜；所述的预制的超薄膜是用均苯三甲酰氯与1,3‑苯二胺发生界面聚合反应得到超薄膜，将上述处理后的复合膜浸泡在聚哌嗪酰胺聚合物的水溶液中，浸泡结束后，用紫外光对上述复合膜进行垂直照射，将辐射后的薄膜浸入稀硝酸溶液中，腐蚀掉径迹处的聚碳酸酯材料，从而留下均匀的孔道；即得到所述的超滤复合膜。本发明所述的方法，制备得到的复合膜，具有较好盐脱除率高，并且水通量大。CN112452169ACN112452169A权利要求书1/2页1.一种用于水处理的超滤复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，以聚碳酸酯薄膜为基膜，通过热处理及层压的方法将其与预制的超薄膜紧密的结合在一起，得到复合膜；所述的预制的超薄膜是用均苯三甲酰氯与1,3-苯二胺发生界面聚合反应得到超薄膜；步骤2，将上述处理后的复合膜浸泡在聚哌嗪酰胺聚合物的水溶液中，浸泡过程中，在离子键和/或氢键的驱动力下，使复合膜的表面吸附聚哌嗪酰胺聚合物；步骤3，浸泡结束后，用紫外光对上述复合膜进行垂直照射，在辐射的作用下，聚碳酸酯薄膜受到损害而形成径迹，将辐射后的薄膜浸入稀硝酸溶液中，腐蚀掉径迹处的聚碳酸酯材料，从而留下均匀的孔道；即得到所述的超滤复合膜。2.根据权利要求1所述的用于水处理的超滤复合膜的制备方法，其特征在于，所述的热处理及层压，其温度为40～50℃，压力为2～3兆帕。3.根据权利要求1所述的用于水处理的超滤复合膜的制备方法，其特征在于，所述的紫外光波长为380～400nm，紫外光强度为3～5千瓦。4.根据权利要求3所述的用于水处理的超滤复合膜的制备方法，其特征在于，辐照时间为40～60min。5.根据权利要求1所述的用于水处理的超滤复合膜的制备方法，其特征在于，所述的稀硝酸的浓度为10～20％。6.根据权利要求1所述的用于水处理的超滤复合膜的制备方法，其特征在于，所述的浸泡，浸泡的水溶液的温度为35～40℃。7.根据权利要求1所述的用于水处理的超滤复合膜的制备方法，其特征在于，所述的浸泡，时间为5～8分钟。8.根据权利要求1～7所述的用于水处理的超滤复合膜的制备方法，其特征在于，步骤2、步骤3分别为：步骤2，用紫外光对上述复合膜进行垂直照射，在辐射的作用下，聚碳酸酯薄膜受到损害而形成径迹，将辐射后的薄膜浸入稀硝酸溶液中，腐蚀掉径迹处的聚碳酸酯材料，从而留下均匀的孔道；步骤3，将上述处理后的复合膜浸泡在聚哌嗪酰胺聚合物的水溶液中，浸泡过程中，在离子键和/或氢键的驱动力下，使复合膜的表面以及孔道中吸附聚哌嗪酰胺聚合物，浸泡结束后，进行陈化，即得到所述的超滤复合膜。9.根据权利要求1所述的用于水处理的超滤复合膜的制备方法，其特征在于，所述的陈化，为静置2～3小时。10.根据权利要求1所述的用于水处理的超滤复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：用均苯三甲酰氯与1,3-苯二胺发生界面聚合反应得到超薄膜。以聚碳酸酯薄膜为基膜，通过热处理及层压的方法将其与预制的超薄膜紧密的结合在一起，其温度为45℃，压力为3兆帕，得到复合膜。用紫外光对上述复合膜进行垂直照射，所述的紫外光波长为392nm，紫外光强度为4千瓦，在辐射的作用下，聚碳酸酯薄膜受到损害而形成径迹，辐照时间为60min。将辐射后的薄膜浸入稀硝酸溶液中，所述的稀硝酸的浓度为10％。腐蚀掉径迹处的聚碳酸酯材料，从而留2CN112452169A权利要求书2/2页下均匀的孔道。将上述处理后的复合膜浸泡在聚哌嗪酰胺聚合物的水溶液中，浸泡的水溶液的温度为35℃，浸泡过程中，在离子键和/或氢键的驱动力下，使复合膜的表面以及孔道中吸附聚哌嗪酰胺聚合物，所述的浸泡，时间为8分钟后。浸泡结束后，进行陈化，所述的陈化，为静置2.5小时。即得到所述的超滤复合膜。3CN112452169A说明书1/6页一种用于水处理的超滤复合膜的制备方法技术领域[0001]本