钢铁企业试用期工作总结(精选多篇).doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。钢铁企业试用期工作总结(精选多篇)第一篇：钢铁企业2020年上半年工作总结文章标题：钢铁企业2020年上半年工作总结第二炼轧厂2020年上半年工作总结及下半年工作重点半年来第二炼轧厂充分发挥各方优势全面提升管理水平统筹安排生产和工程建设在各相关部室的通力合作下生产组织水平不断提高5月份快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。150吨转炉—1780mm热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来主要包括以下几方面工作：一、加强管理严格考核促进了产能快速发挥。2020年以来通过完善三级点检制度实行“周二定修制”大大减少了设备维修时间逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度文秘部落先后修订、完善、细化各项生产管理制度推行了精细生产管理树立“时间就是效益”的理念对影响生产的单位进行严格考核逐步理顺了各生产环节之间的关系。半年来事故影响时间大幅降低设备作业率不断提高促进了产能快速发挥。1-5月份连铸机作业率达到80.0比去年12月份提高26个百分点减少影响时间827.6小时相对提高产量14万吨;轧机作业率达到58.3比去年12月份提高19.9个百分点减少影响时间660小时相对提高产量11万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录7次最高日产铸坯4971吨；轧钢系统创出日产纪录5次最高日产4737吨。钢坯和钢材产量大幅攀升3月份铸坯产量达到105296吨炼钢连铸系统率先实现了达产；5月份铸坯产量达到了120209吨钢材产量达到了95013吨当月总销售毛利润达到了6400多万元全线快速实现了达产创效。截至5月份120吨转炉—炉卷轧机生产线累计产钢64.64万吨、材40.96万吨。目前炉卷产品吨材利润在700元以上累计实现正边际贡献超过2亿元。同时还集中解决了一些“瓶颈”问题。针对钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放问题通过提高轧钢产量规定每班最低“切割量”和最低“外发量”提高了“内外消化”能力同时把外发坯宽度从2.5m改为1.6m切割效率提高了50以上最终实现了4000吨以上的日周转能力。针对钢板入库影响产能发挥这一“瓶颈”问题通过改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等方式钢板日入库能力也大幅提升。目前通过增大铸坯断面、提高连铸拉速等措施连铸机生产能力也在不断提升。年初针对铁水不足问题积极开展“降耗增产”攻关优化生产组织降低了铁水入炉比例最大限度地利用了现有资源。1-5月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢比去年12月份降低77.5kg/t钢相对增钢3.5万吨；转炉吹损达到6.9比去年12月份降低3.2个百分点相对增产1.6万吨。通过优化订单、增加每个浇次的炉数、改进中包修砌、烘烤工艺等措施连铸连拉炉数不断提高。1-5月份连铸连拉炉数达到10.32炉/次比去年12月份提高3.18炉/次连拉时间达到8.81小时/次比去年12月份提高3.44小时/次。轧钢系统也围绕轧钢综合成材率目标加强负公差轧制优化双定尺坯料实现全倍尺轧制减少切头切尾损失使轧钢成材率达到了93.68。三、加强技术质量控制产品质量稳步提高。为加强技术质量控制积极开展技术创新和质量攻关每周进行汇总每月进行攻关总结并对比目标、查找原因制定了一系列管理制度和质量考核管理办法不断优化和完善质量管理体系通过对各工序进行过程控制保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进标准化作业把岗薪与质量指标挂钩形成了有效的质量管理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷积极采取措施铸坯质量大幅度提高。目前铸坯合格率达到了99.68钢材合格率达到了99.8钢板性能合格率在96以上25mm以下板材探伤合格率达到了100铸坯退废率不到1。炼钢命中率保持到了100内控成分合格率达到92中间包温度合格率达到了93。四、细化完善管理制度不断加强成本控制各项成本指标大幅降低。在不断发挥产能的同时通过加大成本管理和控制力度把成本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算2月份实现厂级成本日核算3月份实现车间级成本日核算把炼钢系统细化核算到每炉钢把轧钢系统细化核算到每块料各项成本、支出均处于受控状态成本呈现逐月降低的良好势头。3月份以来钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。炼钢精炼渣成本通过回收利用消耗指标降低了2/3；石灰、钢包耐火材料等消耗指标通过优化渣料结构和竞价招标采购成本逐月降低石灰消耗由元月份的84kg/t钢降低到了53kg/t钢。目前钢铁料消耗已达到1094kg/t钢合金料消耗16.5kg/t坯；钢水收(好范文网wwW.haowoRd.COm)得率也达到了97.64轧钢综合成材率达到了93.68。5月份全厂实际总成本比预算成本降低了2637万元降