具有高台阶结构的硅片的金属剥离工艺.pdf
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具有高台阶结构的硅片的金属剥离工艺.pdf
本发明涉及一种具有高台阶结构的硅片的金属剥离工艺,包括以下步骤:S1、提供硅片,所述硅片具有台阶结构,在所述硅片上定义金属电极区域和非金属电极区域;S2、在所述非金属电极区域上设置感光性干膜;S3、在所述硅片上蒸发金属,通过金属剥离工艺将所述感光性干膜和其上的金属进行剥离,保留所述金属电极区域内的金属。该具有高台阶结构的硅片的金属剥离工艺可以使具有高台阶结构的硅片上的金属剥离干净,避免造成产品异常。
一种带有TSV金属柱的硅片结构的电镀工艺.pdf
本发明涉及半导体技术领域,具体涉及一种带有TSV金属柱的硅片结构的电镀工艺。本发明的电镀工艺方法,包括以下步骤:在硅片上形成通孔,在通孔内和硅片表面制作钝化层;在所述硅片的正反面制作电镀用种子层;将所述硅片置于电镀腔内,从所述硅片的一面喷射电镀液,另一面施加吸力,使电镀液通过硅片表面的通孔;在硅片表面施加电流,在通孔内沉积金属直到所述通孔内和硅片两面均沉积有金属,抛光所述硅片的正反两面,得到带有TSV金属柱的硅片结构。本发明采用通孔工艺代替原来的盲孔工艺,用双面制作种子层的方式实现深TSV通孔的导电,然后
硅片背面金属化结构及其制造工艺的生产技术.pdf
本技术属于半导体器件和集成电路工艺技术领域,具体涉及硅器件背面金属化结构和工艺。所述结构在背面衬底硅片的表面至少沉积有第一金属层铪,然后沉积其他层。所述工艺包括正面保护、背面减薄、背面抛光、清洗、物理气相沉积等工艺步骤。本技术利用铪与硅形成欧姆接触的特点,在硅片的背面制备一层铪,具有更低的接触电阻和更好的粘附性,同时具有良好的导电性、导热性和合适的热膨胀系数,有效提高硅器件制造过程中的良率和使用中的可靠性。权利要求书1.一种硅片背面金属化结构,其特征在于:所述结构在背面衬底硅片的表面按距离硅片由近及远顺序
一种具有高剥离强度的复合板及其生产工艺.pdf
本发明涉及一种具有高剥离强度的复合板及其生产工艺,复合板依次包括面板层、心层和底板层,所述面板层和心层之间设有第一复合胶水层,所述底板层和心层之间设有第二复合胶水层,其特征在于:所述第一复合胶水层的外侧设有第一无纺布层,所述第二复合胶水层的外侧设有第二无纺布层,所述心层为塑料蜂窝芯或金属蜂窝芯。本发明复合板中加设无纺布层,利用无纺布纤维锁住复合胶水,增强粘接效果,提高复合板剥离强度。尤其选用一定的克重的棉质或高纶丝无纺布,工艺中设定合适的真空压合参数,使得本发明工艺生产的复合板剥离强度至少提高30%。
防止金属层剥离的工艺方法.pdf
本发明公开了一种防止金属层剥离的工艺方法,包括:步骤一、对晶圆进行脱气工艺。步骤二、将晶圆降温到第一温度以下,将降温后的晶圆移动到离子注入腔中并采用离子注入工艺形成粘附层,通过第一温度调节粘附层和半导体衬底之间的粘附力。步骤三、形成阻挡层。步骤四、形成金属层。步骤五、采用化学机械研磨工艺对金属层进行平坦化,粘附力大于化学机械研磨工艺产生的压力。本发明能提高金属层和半导体衬底之间的粘附力且保证粘附最弱位置处的粘附力大于金属层的化学机械研磨工艺产生的压力,从而能防止参数金属层剥离并提高产品良率。