一种软木复合隔温粉末涂层材料及其制备方法、涂层.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112592641A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011480177.8C09D5/03(2006.01)(22)申请日2020.12.15B05D7/02(2006.01)B05D7/14(2006.01)(71)申请人郑林义地址710003陕西省西安市莲湖区北大街北宁坊274号3号楼3201室(72)发明人郑林义张乾尹付成张斗威郑哲(74)专利代理机构西安新动力知识产权代理事务所(普通合伙)61245代理人刘强(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/65(2018.01)C09D5/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种软木复合隔温粉末涂层材料及其制备方法、涂层(57)摘要本发明公开了一种软木复合隔温粉末涂层材料及其制备方法、涂层，包括以下原料组分：双酚A型环氧树脂15～75.5％、固化剂14.2～14.5％、软木2～60％、聚丙烯酸丁酯3.08‑3.20％、2‑甲基咪唑0.4‑0.41％、颜料0～1％、消泡剂0～1％、无机填料0～20％；软木为天然软木粉、膨化半炭化软化软木、脱色软木、彩色软木中的一种或多种混合。本发明制备出一种轻质、防腐、隔温、抗老化性能的软木复合粉末涂层材料，该涂层材料应用于金属物件上，让金属物件保留了其高强度，又增加了软木家具的美观、保温、舒适性，实现了金属和软木优势互补，融为一体。CN112592641ACN112592641A权利要求书1/1页1.一种软木复合隔温粉末涂层材料，其特征在于，按照质量百分比包括以下原料组分：双酚A型环氧树脂15～75.5％、固化剂14.2～14.5％、软木6.82～60％、聚丙烯酸丁酯3.08‑3.20％、2‑甲基咪唑0.4‑0.5％、颜料0～3％、消泡剂0～1％、无机填料0～20％；所述固化剂为酚类固化剂；所述软木为天然软木粉或膨化半炭化软化软木、脱色软木、彩色软木中的一种或多种混合。2.根据权利要求1所述的软木复合隔温粉末涂层材料，其特征在于，所述软木粒度为160—300目。3.根据权利要求1所述的软木复合隔温粉末涂层材料，其特征在于，所述消泡剂为安息香或者改性聚酰胺。4.根据权利要求1所述的软木复合隔温粉末涂层材料，其特征在于，所述无机填料为轻质碳酸钙或者沉淀硫酸钡。5.根据权利要求1所述的软木复合隔温粉末涂层材料，其特征在于，按照质量百分比包括以下原料组分：所述双酚A型环氧树脂72～75.3％、所述软木粉7.0～7.6％、所述酚醛树脂14.22～14.5、所述2‑甲基咪唑0.4～0.41％、所述聚丙烯酸丁酯3.08～3.20％。6.一种软木复合隔温粉末涂层材料的制备方法，根据权利要求1—4所述的软木复合隔温粉末涂层材料，其特征在于包括以下步骤：(1)按照配方准确称取各组分原料，并充分混合得到混合物料；(2)将混合物料进行熔融挤出；(3)挤出后的物料冷却、压片后，进行粉碎、研磨，最后通过筛子过筛，得到软木复合隔温的粉末涂层材料。7.根据权利要求6所述的软木复合隔温粉末涂层材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，通过筛子过筛后的粉末粒度大于或等于160目。8.一种软木复合隔温粉末涂层材料的制备方法，根据权利要求5所述的软木复合隔温粉末涂层材料，其特征在于包括以下步骤：(1)按照配方准确称取双酚A型环氧树脂、酚醛树脂、2‑甲基咪唑、聚丙烯酸丁酯，以及颜料与消泡剂或者无机填料；并充分混合得到混合均匀的预混物料；(2)将预混物料进行熔融挤出；(3)挤出后的物料冷却、压片后，进行粉碎、研磨，最后通过筛子过筛，得到环氧树脂粉末涂层材料。(4)将环氧树脂粉末涂层材料和软木粉再进行混合，得到软木复合隔温粉末涂层材料。9.根据权利要求8所述的软木复合隔温粉末涂层材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，软木粉的粒度为300目。10.一种软木复合隔温粉末涂层材料，根据权利要求1‑5任意一项所述的软木复合隔温粉末涂层材料，其特征在于，所述软木复合隔温粉末涂层材料喷涂于金属或塑料基材上，进行固化形成软木复合隔温涂层；所述软木复合隔温涂层的上表面设置有凹凸纹理的防滑层或者装饰层。2CN112592641A说明书1/7页一种软木复合隔温粉末涂层材料及其制备方法、涂层技术领域[0001]本发明涉及粉末涂层材料技术领域，尤其涉及一种软木复合隔温粉末涂层材料及其制备方法、涂层。背景技术[0002]粉末涂层材料是一种不含任何有机溶剂，并以粉体形态进行涂装的固体粉末涂层材料。与传统的溶剂型涂层材料相比，具有无溶剂污染，无挥发，100％成膜，涂装效率高，能耗低的特点。因此粉末涂层材料广泛地应用