一种聚氨酯发泡装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112622142A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011445821.8(22)申请日2020.12.11(71)申请人张家港力勤机械有限公司地址215624江苏省苏州市张家港锦丰镇三兴经济开发区张家港力勤机械有限公司(72)发明人王汉力(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陈颖黄春松(51)Int.Cl.B29C44/34(2006.01)B29B7/16(2006.01)B29B7/22(2006.01)B29B7/24(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种聚氨酯发泡装置(57)摘要本发明公开了一种聚氨酯发泡装置，包括：活塞杆指向上方的油缸，活塞杆顶端设有连接座；搅拌轴通过轴承设在连接座外端的第一通孔中，并且搅拌轴的上端和减速电机的主轴连接，搅拌轴上设有搅拌桨叶；搅拌桨叶的外围套设有上下两端开口的竖直的内筒体，内筒体固定在连接座上；残料盆铰接在内筒体的外壁上，还设有驱动残料盆绕铰接点摆动的第一气缸，使得内筒体内壁上及搅拌桨叶上的残料能够滴入残料盆中；顶端开口的发泡桶设在内筒体及残料盆的外围，油缸的活塞杆向下缩回后，内筒体底端能密封贴合在发泡桶底壁上，从而形成上端开口的内筒；连接座外端设有石墨进料组件。该装置能阻止残留物料滴入发泡反应料中、便于实现石墨粉末自动称重和加料。CN112622142ACN112622142A权利要求书1/2页1.一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：包括：油缸，油缸的活塞杆指向上方，连接座固定在油缸活塞杆的顶端；搅拌轴通过轴承设置在连接座外端的第一通孔中，并且搅拌轴的上端向上穿过连接座后和减速电机的主轴连接，搅拌轴上设置有搅拌桨叶；搅拌桨叶的外围套设有竖直放置、上下两端开口的内筒体，内筒体固定在连接座上；残料盆铰接在内筒体的外壁上，还设置有驱动残料盆绕铰接点摆动的第一气缸，第一气缸的活塞杆缩回时，残料盆位于内筒体的外侧，第一气缸的活塞杆伸出后，残料盆绕铰接点向下转动直至残料盆位于内筒体的正下方并且遮挡住内筒体的下端开口，使得内筒体内壁上及搅拌桨叶上的残料能够滴入残料盆中；顶端开口的发泡桶设置在内筒体及残料盆的外围，油缸的活塞杆向下缩回后，内筒体底端能密封贴合在发泡桶底壁上，从而形成上端开口的内筒；连接座外端设置有石墨进料组件，所述石墨进料组件包括：石墨下料斗，石墨下料斗的外壁与称重器的一端相连接，称重器的另一端与设置在连接座外端的连接板固定连接，石墨下料斗的下端向下穿过连接板上的通孔后通过软质的连接管与固定在连接座上的石墨下料管连接，石墨下料管下端的出口伸入内筒体中，石墨下料斗的外壁与连接板上的通孔之间具有间隙，石墨下料斗的下端设置有能打开和关闭石墨下料斗下端出口的第一气动阀门，石墨进料管的下端通过软质的连接管与石墨下料斗的进口端连接，石墨进料管通过其外壁上固定的支架固定在连接板上，石墨进料管上还设置有能打开和关闭石墨进料管下端的出口的第二气动阀门。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：残料盆包括：框架结构的有凹腔的残料架，残料架的凹腔上覆盖有薄膜，残料架通过其上的两个间隔设置的残料连接杆铰接在内筒体外壁上;每个残料连接杆与一个第一气缸的活塞杆相互铰接；工作时，第一气缸的活塞杆伸出后，残料架绕铰接点向下摆动直至覆盖有薄膜的残料架的凹腔位于内筒体的正下方并且能遮挡住内筒体的下端开口。3.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：内筒体的底端设置有软质的密封圈。4.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：石墨进料斗的侧壁上设置有空气锤。5.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：油缸的缸筒上设置有竖直设置的限位杆，并且限位杆的顶部位置满足如下要求：当油缸的活塞杆向下缩回后、直至连接座的底壁下降至与限位杆的顶部相接触时，内筒体底端正好能密封贴合在发泡桶的底壁上。6.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：搅拌轴的顶部与减速电机的主轴的连接方式是：第一通孔上方的搅拌轴顶部固定套设有第一皮带轮，减速电机固定在连接座的内端，减速电机的主轴向上伸入连接座内端的第二通孔后伸出，第二通孔上方的减速电机的主轴顶部固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。7.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：内筒体外壁上均匀间隔设置有两个第一连接杆，每个第一连接杆的顶部固定在连接座上，第一气缸连接在一个对应的第一连接杆上。8.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：连接座上设置有黑料2CN112622142A权利要求书2/2页进料管，黑料进料管