油水分离膜及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112675576A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号201910989454.9(22)申请日2019.10.17(71)申请人天津大学地址300072天津市南开区卫津路92号(72)发明人赵颂孙斌张凤梅王嘉柔王志(74)专利代理机构天津创智天诚知识产权代理事务所(普通合伙)12214代理人李蕊(51)Int.Cl.B01D17/022(2006.01)C02F1/40(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图3页(54)发明名称油水分离膜及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种油水分离膜及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将碱性物质、氧化剂和水混合均匀，得到水溶液I，水溶液I中碱性物质的质量分数为3～10％，水溶液I中氧化剂的质量分数为1～5％；将不锈钢网膜浸没于水溶液I中12～36h，取出不锈钢网膜，用超纯水冲洗；将所得不锈钢网膜浸没于水溶液II中2～12h，取出不锈钢网膜，用氮气吹干，得到油水分离膜。本发明制备方法所得油水分离膜具有超亲水和水下超疏油性能，油分的截留率高达99.9％，经酸碱腐蚀后均不影响其亲水疏油性能，耐摩擦。CN112675576ACN112675576A权利要求书1/1页1.一种油水分离膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将碱性物质、氧化剂和水混合均匀，得到水溶液I，所述水溶液I中碱性物质的质量分数为3～10％，所述水溶液I中氧化剂的质量分数为1～5％，其中，所述氧化剂为氯酸钾、氯酸钠、高氯酸钾、高氯酸钠、次氯酸钾、次氯酸钠、溴酸钾、溴酸钠、次溴酸钾、次溴酸钠、过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾和过氧化氢中的一种或几种的混合物，所述碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾和氨水中的一种或几种的混合物；2)将不锈钢网膜浸没于所述水溶液I中12～36h，取出不锈钢网膜，用超纯水冲洗；3)将步骤2)所得不锈钢网膜浸没于水溶液II中2～12h，取出不锈钢网膜，用氮气吹干，得到油水分离膜，其中，所述水溶液II的pH为1.5～3.0，所述水溶液II由大分子有机酸、无机酸和水混合而成，所述水溶液II中大分子有机酸的质量分数为1～5％，所述大分子有机酸为腐殖酸、海藻酸、柠檬酸、羟基柠檬酸、柠檬酸二氢胆碱、2-乙酰柠檬酸三乙酯、没食子酸、没食子鞣酸、茶黄素-3,3'-双没食子酸、二(对甲基苯甲酰)酒石酸、二对甲苯酰-D-酒石酸、2-(4-二丁基氨基-2-羟基苯甲酰基)、1,2-环己二胺L-酒石酸盐、4-硝基水杨酸、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、1,8-二羟基萘-3,6-二磺酸、双羟萘酸、抗坏血酸、透明质酸、脱氧胆酸、二倍酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、肌醇六磷酸、乙二胺四甲叉膦酸、氨基三亚甲基膦酸、5,3-3-三膦酸基戊酸、4,4-二膦酸基-1,7-庚二酸、1-氨基-乙叉-1,1-二膦酸和1-羟基-乙叉-1,1-二膦酸中的一种或几种的混合物，所述无机酸为盐酸、磷酸或硫酸。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，将不锈钢网膜浸没于20～50℃的所述水溶液I中。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，将不锈钢网膜浸没于水溶液I前，将不锈钢网膜先后依次在丙酮、无水乙醇和超纯水中超声，用氮气吹干。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述不锈钢网膜的目数为300～2500目。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述不锈钢网膜为平纹编织结构或斜纹编织结构。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤3)中，所述水溶液II中无机酸的质量分数为5～15％。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤3)中，将步骤2)所得不锈钢网膜浸没于20～50℃的所述水溶液II中。8.如权利要求1～7中任意一项所述制备方法获得的油水分离膜。9.如权利要求1～7中任意一项所述制备方法在超亲水中的应用。10.如权利要求1～7中任意一项所述制备方法在水下超疏油中的应用。2CN112675576A说明书1/9页油水分离膜及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于油水分离技术领域，具体来说涉及一种油水分离膜及其制备方法和应用。背景技术[0002]含油废水是当前社会困扰研究者环境污染之一，处理不恰当会造成水体恶化、鱼类资源减产、毒素富集和资源浪费等问题。而传统的油水分离方法有：化学法、生物法、物理化学法、生化法。但是，这些方法存在效率低、成本高、过程复杂以及二次污染等问题，无法应对排放量日趋增加的含油废水。油水分离网膜通常由支撑性基底和特殊浸润性的表面涂层组成，是一种利用表面