一种产气灭弧管及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112679952A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号202011562053.4C08L77/10(2006.01)(22)申请日2020.12.25C08K3/22(2006.01)C08K7/14(2006.01)(71)申请人南京萨特科技发展有限公司C08J5/10(2006.01)地址210049江苏省南京市栖霞区马群街H01H85/42(2006.01)道马群科技园青马路6号H01H85/38(2006.01)(72)发明人刘明龙杨漫雪(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人金诗琦(51)Int.Cl.C08L79/08(2006.01)C08L61/16(2006.01)C08L81/06(2006.01)C08L81/02(2006.01)C08L77/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种产气灭弧管及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种产气灭弧管及其制备方法，所述产气灭弧管包括以下重量份数的物质：30～60份功能相，10～20份增强改性剂，10～40份产气添加剂。所述制备方法，包括以下步骤：步骤一，按重量配比称取功能相、增强改性剂、产气添加剂、脱模剂，搅拌混合均匀；步骤二，将步骤一所得物料在120℃～140℃下干燥；步骤三，将步骤二所得物料注塑成型，机筒温度控制在250℃～320℃，喷嘴温度为280℃～340℃，模具温度为120℃～160℃，注射压力为40MPa～100MPa。本发明的产气灭弧管通过产气添加剂在电弧高温作用下的热分解，吸收电弧能量并释放灭弧气体，留下孔隙通道，大大提高其分断能力。CN112679952ACN112679952A权利要求书1/1页1.一种产气灭弧管，其特征在于，包括以下重量份数的物质：30～60份功能相，10～20份增强改性剂，10～40份产气添加剂。2.根据权利要求1所述的一种产气灭弧管，其特征在于：所述功能相为聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚砜中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种产气灭弧管，其特征在于：所述增强改性剂为玻璃纤维、聚对苯酰胺纤维、芳纶纤维、聚芳酰胺纤维中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种产气灭弧管，其特征在于：所述产气添加剂为氢氧化铝、水合氧化铝、氢氧化镁中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种产气灭弧管，其特征在于，还包括0～1份脱模剂。6.根据权利要求5所述的一种产气灭弧管，其特征在于：所述脱模剂为硬脂酸锌或有机硅。7.根据权利要求1～6任一所述的一种产气灭弧管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，按重量配比称取功能相、增强改性剂、产气添加剂、脱模剂，搅拌混合均匀；步骤二，将步骤一所得物料在120℃～140℃下干燥；步骤三，将步骤二所得物料注塑成型，机筒温度控制在250℃～320℃，喷嘴温度为280℃～340℃，模具温度为120℃～160℃，注射压力为40MPa～100MPa。8.根据权利要求7所述的一种产气灭弧管的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，保压时间为20～150s。9.根据权利要求7所述的一种产气灭弧管的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，退火温度为180～250℃，退火时间为0～3h。2CN112679952A说明书1/4页一种产气灭弧管及其制备方法技术领域[0001]本发明属于灭弧管及其制法，具体为一种产气灭弧管及其制备方法。背景技术[0002]分断能力要达到DC/AC250V100A及以上的表面贴装管状微型熔断器产品，其内部一般都需要填充灭弧材料，用以熄灭金属熔体在过电流熔断时所产生的电弧，并缓冲熔断瞬间产生的爆炸压力对熔断器外壳所带来的巨大冲击。但灭弧材料的填充一般又会增强产品的散热，进而影响其熔断特性，导致具有较高分断能力的产品一般抗浪涌能力均较差的窘境。[0003]熔体分断过程产生的影响一般可分为两个部分：熔体刚刚气化起弧瞬间产生的脉冲形式压力——爆炸压力和整个燃弧期间产生的压力‑‑‑燃弧压力。在熔体气化起弧的瞬间，会产生一个上升很快、持续时间很短的脉冲形式的爆炸压力；燃弧压力则存在于整个燃弧过程中，其压力的变化完全受燃弧过程中的电流变化控制，若起弧后的电流是减小的，则燃弧压力不会有大的上升，对管壳的危害作用很小。但电流若保持不变或不断上升，则燃弧压力必将上升，这时燃弧压力也对管壳危害较大。随着燃弧时间增长，管壳温度增高，强度下降，最后引起管壳破裂或爆炸。[0004]因此，不同灭弧材料的填充，对熔断器熔断过程所产生电弧的作用机理是不同的。如填充石英砂作为灭弧材料时，熔丝熔断后会在石英砂的狭沟中产生电弧，其受到石英砂的冷却作用，使电弧迅速熄灭，并利用石英砂