一种共聚酯酯化反应釜及酯化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112705147A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011608660.XC08G63/688(2006.01)(22)申请日2020.12.30(71)申请人中国纺织科学研究院有限公司地址100025北京市朝阳区延静里中街3号申请人中纺院（天津）科技发展有限公司(72)发明人李志勇金剑邱志成刘玉来宗春彪张衡杨军王万杰张凯悦(74)专利代理机构北京元中知识产权代理有限责任公司11223代理人李达宽(51)Int.Cl.B01J19/18(2006.01)C08G63/78(2006.01)C08G63/183(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种共聚酯酯化反应釜及酯化方法(57)摘要本发明公开了一种共聚酯酯化反应釜及酯化方法，反应釜内设有将釜内空间分隔为第一腔室和第二腔室的隔板，且隔板上部与釜体顶壁之间留有空隙，所述第一腔室与第二腔室均分别设有进料口与出料口，且对应不同腔室的进料口和出料口相互独立开闭。本发明提供的反应釜具有分室结构，在各腔室的进料和出料独立控制的基础上，较低的隔板设置可实现两个腔室的溢流连通，再进一步加入出料端的管路调节，可满足反应釜的独立使用、并联使用和串联使用要求。该反应釜用于共聚酯制备的酯化反应过程时，既可满足聚酯生产中的一托二装置，又可解决共聚酯生产中的不同物料的投料问题，工艺平稳，可用于连续生产。CN112705147ACN112705147A权利要求书1/1页1.一种共聚酯酯化反应釜，其特征在于，反应釜内设有将釜内空间分隔为第一腔室和第二腔室的隔板，且隔板上部与釜体顶壁之间留有空隙，所述第一腔室与第二腔室均分别设有进料口与出料口，且对应不同腔室的进料口和出料口相互独立开闭。2.根据权利要求1所述的共聚酯酯化反应釜，其特征在于，第一腔室和第二腔室的进料口分别连接有相独立的进料管路，所述进料管路上分别设有控制物料流量的调节阀；优选的，进料口设于腔室顶部，自进料口向第一腔室和第二腔室中下部延伸设有物料管，出料口设于腔体底部，隔板上部设有可双向导通物料的溢流孔。3.根据权利要求1所述的共聚酯酯化反应釜，其特征在于，第一腔室和第二腔室的出料口分别连接有并列设置的出料管，所述出料管分别与不同的缩聚系统相连，且并列设置的出料管之间可控通断；优选的，所述第一腔室和第二腔室均设有液位计、搅拌装置和换热装置。4.根据权利要求3所述的共聚酯酯化反应釜，其特征在于，第一腔室经出料口连接有第一出料管，第二腔室经出料口连接有与第一出料管并列设置的第二出料管，所述第一出料管与第二出料管上分别设有第一截止阀和第二截止阀。5.根据权利要求4所述的共聚酯酯化反应釜，其特征在于，出料管在所述第一截止阀和第二截止阀的下游设有连通第一出料管和第二出料管的连接管，所述连接管上设有第五截止阀。6.根据权利要求5所述的共聚酯酯化反应釜，其特征在于，第一出料管和第二出料管在与连接管连通位点的下游还分别设有第三截止阀和第四截止阀。7.根据权利要求4～6任意一项所述的共聚酯酯化反应釜，其特征在于，所述第一截止阀，第二截止阀，第三截止阀，第四截止阀和第五截止阀相互独立控制通断；第一腔室和第二腔室的出料口处还设有逆止阀。8.一种应用如权利要求1～7任意一项所述共聚酯酯化反应釜的酯化方法，其特征在于，酯化方法包括通过分别控制第一腔室和第二腔室的进料和反应条件，使反应釜的两个腔室实现串联、并联或单独使用。9.根据权利要求8所述的酯化方法，其特征在于，酯化方法包括分别向第一腔室和第二腔室中供给反应物料进行反应，同时根据液位计的反馈控制进料量以确保各腔室的液位高度不超过隔板高度，并且在反应结束后将物料分别经第一腔室和第二腔室的出料口送出反应釜，实现第一腔室和第二腔室的并联使用；酯化方法还包括向第一腔室和第二腔室中的任一供给反应物料进行反应，同时根据液位计的反馈控制进料量，待反应进行至一定程度时，提高物料液位超过隔板高度，使物料溢流至另一腔室继续反应，实现第一腔室和第二腔室的串联使用。10.根据权利要求8或9所述的酯化方法，其特征在于，酯化方法控制反应釜出料管路上的截止阀，将第一腔室和/或第二腔室中的反应产物向不同或相同的缩聚系统输送。2CN112705147A说明书1/9页一种共聚酯酯化反应釜及酯化方法技术领域[0001]本发明属于聚酯合成技术领域，具体地说，涉及一种共聚酯酯化反应釜及酯化方法。背景技术[0002]常规聚酯的应用较为广泛，随着社会对聚酯产品需求量的增加，其生产规模也随之增大。因此对聚酯聚合装置或聚合系统的研究和改进愈发受到重视，例如申请号为CN201620318855.3的中国专利公开了一套酯化反应装置，可回收塔