纤维气体干燥装置及纤维气体干燥方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112708950A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011424369.7(22)申请日2020.12.08(71)申请人中国纺织科学研究院有限公司地址100025北京市朝阳区延静里中街3号申请人东华大学(72)发明人李方全李鑫王万杰孙玉山孔令熙程金龙苏自强(74)专利代理机构北京中强智尚知识产权代理有限公司11448代理人黄耀威(51)Int.Cl.D01D10/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称纤维气体干燥装置及纤维气体干燥方法(57)摘要本发明提供一种纤维气体干燥装置及纤维气体干燥方法，属于纺织机械技术领域。该装置包括干燥箱、多个气筒、气源和排气孔；多个气筒设置于干燥箱的一个侧壁上，使得多个气筒之间彼此平行；待干燥纤维的路径沿多个气筒的径向延伸；气源通过气筒后，吹向待干燥纤维；排气孔的一端与干燥箱内的容置空间相连通，排气孔的另一端与外界连通。该方法包括：纺丝原液经过增压、稳压后，得到均匀的纺丝原液；均匀的纺丝原液从喷丝孔挤出形成纺丝细流；纺丝细流经过固化成型，得到湿态纤维；湿态纤维经过该装置干燥后，得到干态丝束。该装置和方法环境友好，能耗低，得到的纤维溶剂的残留量小于100ppm。CN112708950ACN112708950A权利要求书1/2页1.一种纤维气体干燥装置，其特征在于，包括干燥箱(1)、多个气筒(23)、气源(12)和排气孔(6)；所述多个气筒(23)设置于所述干燥箱(1)的一个侧壁上，使得所述多个气筒(23)之间彼此平行；待干燥纤维(8)的路径沿所述多个气筒(23)的径向延伸；所述气源(12)通过所述气筒(23)后，吹向所述待干燥纤维；所述排气孔(6)的一端与所述干燥箱(1)内的容置空间相连通，所述排气孔的另一端与外界连通。2.根据权利要求1所述的纤维气体干燥装置，其特征在于，所述气筒(23)包括气筒本体(2)、气体分配机构(3)和气体阻尼棒(4)，所述气体分配机构(3)沿轴向设置于所述气筒本体(2)的内壁上，使得所述气筒本体(2)的内腔被所述气体分配机构(3)分隔为第一容置空间(14)和第二容置空间(24)；所述气体分配机构(3)上设置有通孔(13)，使得第一容置空间(14)与所述第二容置空间(24)之间连通；所述气筒本体(2)上沿轴向设置有狭缝(7)，使得所述第二容置空间(24)通过所述狭缝(7)与外界连通；所述气体阻尼棒(4)被限制于所述第二容置空间(24)内；其中，所述第一容置空间(14)与所述气源(12)连通；所述待干燥纤维(8)设置于所述狭缝(7)的上方。3.根据权利要求2所述的纤维气体干燥装置，其特征在于，所述气体阻尼棒(4)的直径大于所述通孔(13)的尺寸，所述气体阻尼棒(4)的直径大于所述狭缝(7)的尺寸，所述气体阻尼棒(4)的直径小于所述通孔(13)与所述狭缝(7)之间的间距，使得所述气体阻尼棒(4)被限制于所述第二容置空间(24)内。4.根据权利要求3所述的纤维气体干燥装置，其特征在于，所述气筒本体(2)的内壁上，靠近所述狭缝(7)的位置还沿轴向在对称的位置设置有凸缘，所述凸缘的内侧形状与所述阻尼棒(4)轴向外侧面形状相适配。5.根据权利要求2所述的纤维气体干燥装置，其特征在于，所述气筒(23)还包括第一封堵端(18)和第二封堵端(19)，所述第一封堵端(18)封堵于所述气筒本体(2)的一端；所述第二封堵端(19)封堵于所述气筒本体(2)的另一端；使得所述气筒本体(2)、第一封堵端(18)和第二封堵端(19)之间形成所述气筒本体(2)的内腔。6.根据权利要求5所述的纤维气体干燥装置，其特征在于，所述第一封堵端(18)与所述气筒本体(2)之间可拆卸地连接；所述第二封堵端(19)与所述气筒本体(2)之间可拆卸地连接；作为优选，所述纤维气体干燥装置还包括连接条(9)，所述连接条(9)于所述气筒本体(2)之间设置有纤维通路(22)；所述待干燥纤维(8)的路径沿所述纤维通路(22)的方向延伸；作为优选，所述连接条(9)只有一端连接于所述气筒本体(2)的一端，所述连接条(9)的另一端开放设置；2CN112708950A权利要求书2/2页作为优选，所述连接条(9)开放设置的一端(20)向上倾斜；作为优选，所述连接条(9)与所述气筒本体(2)连接的一端设有向上的凸起(21)；作为优选，所述狭缝(7)的宽度取值范围为0.5mm‑10mm；作为优选，所述气体阻尼棒(4)的材质选自不锈钢、陶瓷、聚四氟、聚乙烯中的一种；作为优选，所述气体阻尼棒(4)为实心棒或者空心棒；作为优选，所述气体分配机构(3)与所述气筒本体(2)的内壁之间的连接处呈圆角过渡；作为优选，所述纤维气