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刍议如何降低氧化铝生产低压蒸汽消耗及优化途径摘要：蒸汽消耗量进行氧化铝生产的主要工艺指标之一在氧化铝的生产成本中占有很大的比重密切关系着氧化铝生产企业的经济效益。本文在此背景下结合实际的生产作业情况分析了降低氧化铝生产过程中蒸汽消耗的途径与办法仅供相关人士参考。关键词：氧化铝生产；低压蒸汽消耗；降低途径分类号：TF821蒸汽的消耗直接影响着氧化铝生产厂家的节能降耗的实现以及企业经济效益的提高为了能够扩展企业的利润空间急需要氧化铝的生产企业提高设备的效率与性能、优化企业的经济技术指标并采取新技术与新办法来降低生产过程中的蒸汽消耗进而提高企业的经济效益。一、提高设备产能氧化铝生产采用的是一种特殊的混联生产的联合生产方法具有流程复杂、设备较多的特点为了能够显著的降低生产过程中的蒸汽消耗需要在生产的过程中能够在保证高产与稳产的条件下提高设备的产能以及运转的效率实践经验表明稳定设备的运行以及提高设备的产能能够显著降低生产过程中的蒸汽消耗。我们以高压溶出器的蒸汽消耗为例来对这一点进行论证。根据相关的记录中国铝业河南省分公司氧化铝厂最开始的原矿浆蒸汽消耗量为0.263t汽/m?随着生产技术的逐步提升在接下来的时间内消耗的蒸汽量逐渐下降但是在此过程中并不能够保证机器设备的运转效率也就是在牺牲了产能的条件下实现了降低蒸汽消耗量的目的而如果在产能降低的年份中出现了管道化开车进料的情况不稳定或者是停组比较频繁的生产现象那么当年的蒸汽消耗量并不能够降低多大的幅度在这样的生产时期内氧化铝的生产企业便是处于亏损状态的。为了能够在保证高产稳产的前提条件下实现蒸汽消耗量的减少我们对设备的产能以及运作的效率对蒸汽消耗量的影响进行了计算与分析。我们以蒸发为例将一吨氧化铝的生产消耗定为四吨的蒸水那么当蒸水的单项消耗降低0.086吨的时候低压汽耗则会降低0.086×4=0.344t/t而这与实际的消耗量相比则具有降低幅度为9.89%的优势。设备的满负荷运转能实现产能的提高使得企业能够在投入条件一定的前提下收获到更多的产能同时设备运转效率的提高也能够保持机组在长期内以一种稳定的状态运行并能够保证工艺热工制度的稳定进而减少因为频繁的关闭与开启机器设备造成的蒸汽的消耗与浪费这就从另一个侧面证明了提高设备的产能以及保持设备的稳定运转是降低氧化铝蒸汽消耗的主要途径。二、优化经济技术指标经济技术的指标也是降低生产过程中蒸汽消耗的有效途径之一在经济技术指标比较差的年份中氧化铝生产的循环效率等主要指标的水平也比较低这就使得原矿浆的折合比以及每吨的AO所消耗的二粗液量都高也就严重制约了生产过程中的蒸汽消耗量的降低。通过对中国铝业河南省分公司氧化铝厂经济技术指标的数据分析我们可以发现在那些经济技术指标比较高的生产年份企业的循环效率得到了显著的提高并且各项的生产消耗也得到了显著的降低尤其在同期出现了生产技术水平上升的时候企业的生产能力将在这一生产时期内出现大幅度的提升蒸汽的消耗量也同期出现了大幅度的下降。为了能够更加确切的获得经济技术指标对于蒸汽消耗量的影响我们以蒸发为例对二者的关系进行了计算与分析。根据数据情况该企业在五年之内实现了蒸水量降低1.27t/t-AO的生产目标在蒸水的单耗为0.6t的时候低压汽耗的降低数量为1.27×0.6=0.76t/t-AO与最开始的年份相比降低的幅度达到了21.9%具有比较显著的降耗效果。三、开发新技术在提高了设备的产能以及优化了经济技术指标的条件下还需要对企业的生产技术水平进行开发研究以及更新换代进而使得企业的生产潜能得到进一步的挖掘使得企业的技术指标得到进一步的优化从而全面的提升企业的生产能力。中国铝业河南省分公司氧化铝厂不仅引进了新技术、开发了新的项目还在生产实践的过程中结合企业的生产情况对技术进行了革新换代进而显著的降低了企业的蒸汽消耗量其具体的措施与内容包括：（一）保证管道化系统的产能达标自从管道化的溶出设备投入到了企业的生产过程中之后便得到了不断的改造与更新使得整个系统的运转效率以及配料与改进的效率均得到了提升显著的提高了企业的产能证明了管道化开成运行的稳定是提高企业的产能以及降低企业蒸汽消耗的主要因素。在管道化开车运行稳定的条件下停止一个机组的运行也能够保证实现同等的产能规模同时还能够显著的降低生产过程中蒸汽的消耗量。比如该厂在2001年的时候产量为107万吨管道化的运转效率为73.04%一压溶出进料效率为87.69m?/h高压溶出矿浆的单耗为0.242t则经过计算我们能够得到高压汽耗的降低数量为：87.69×