一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112718620A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011473919.4(22)申请日2020.12.15(71)申请人贵州航天南海科技有限责任公司地址563000贵州省遵义市汇川区大连路贵州高新技术产业园区遵义园区内(72)发明人周华宇高国源(74)专利代理机构贵州派腾知识产权代理有限公司52114代理人张祥军(51)Int.Cl.B08B1/02(2006.01)B08B1/00(2006.01)B08B5/02(2006.01)F26B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置(57)摘要本发明提供了一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体两端通过出口端盖和入口端盖固定连接并围成空腔，外筒体上设置有进气接头，杆料从内筒体的内孔中心穿过，内筒体上开设有若干气孔，气孔迎向杆料的进料方向倾斜开设。本发明提供了一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，将残留在杆料上的带出粉尘吹落，改善杆料表面清洁度、干燥度，确保挤压前材料满足使用要求，有效降低了挤压气泡质量缺陷产生的概率。CN112718620ACN112718620A权利要求书1/1页1.一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，用于在材料连续挤压工序的前处理工序中吹洗杆料(1)表面，其特征在于：包括外筒体(4)和内筒体(5)，外筒体(4)和内筒体(5)两端通过出口端盖(2)和入口端盖(6)固定连接并围成空腔，外筒体(4)上设置有进气接头(3)，杆料(1)从内筒体(5)的内孔中心穿过，内筒体(5)上开设有若干气孔(10)，气孔(10)迎向杆料(1)的进料方向倾斜开设。2.如权利要求1所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述内筒体(5)的内孔为锥面，内孔大端为进料口，内孔小端为出料口。3.如权利要求2所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述内筒体(5)内孔的锥度为6°～10°。4.如权利要求2所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述内筒体(5)的内孔小端与杆料(1)为间隙配合。5.如权利要求4所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述内筒体(5)的内孔小端与杆料(1)之间的间隙范围为3mm～5mm。6.如权利要求1所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述气孔(10)与内筒体(5)轴线夹角为20°～30°。7.如权利要求1所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述气孔(10)孔径为1.5mm～2mm，气孔(10)间距为25mm～30mm。8.如权利要求1所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述入口端盖(6)与抛刷箱(8)出料口紧贴设置。9.如权利要求1所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：还包括支撑架(7)，外筒体(4)通过支撑架(7)固定在地面上。10.如权利要求9所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述支撑架(7)为螺杆升降机。2CN112718620A说明书1/3页一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置技术领域[0001]本发明属于有色金属压延技术领域，具体涉及一种用于高精度异型铜连续挤压工序的材料表面前处理工序的气吹装置，能够快速去除杆料上的抛刷粉尘。背景技术[0002]连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。以异型铜带加工为例，杆料在裸露在空气中会被氧化，尤其是在湿度较大、空气盐分较重的地区，杆料被氧化的时间更短，产生的氧化铜会影响带材质量，因此在挤压过程中在杆料进入轮槽前需对表面进行机械抛刷处理，抛刷过程中会产生颗粒状的铜粉，在挤压前需要将铜粉清理干净，如公开号为CN208825048U的中国专利提供了一种毛刷辊除尘装置，包括固定底板、设置在所述固定底板一侧的两个毛刷辊以及驱动两个所述毛刷辊转动的动力传动机构，所述毛刷辊内部设有气流通道，所述气流通道和离子发生器连接；所述毛刷辊的壁面上设置有若干个吹风孔，所述吹风孔和所述气流通道连通，但是有毛刷自身对吹风的遮挡，加上杆料是铸态状，表面粗糙，仍有一部分会附着在杆料表面一起进入挤压模腔内，此时的铜粉与杆料不是整体状，会混着空气、潮气一起进入，由于气体的隔离作用，在挤压过程中无法使进入的铜粉与杆料机体完全熔合在一起，挤出的带坯就呈现出离散形表面气泡缺陷。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，将残留在杆料上的带出粉尘吹落，改善杆料表面清洁度、干燥度，确保挤压前材料满足使