分析装备制造业的专利创新.docx

分析装备制造业的专利创新装备制造业是为满足国民经济各部门发展和国家安全需要而制造各种技术装备的产业总称。主要包含三方面:①重要的基础机械即制造装备的装器。②重要的机械、电子基础件。③重大成套技术装备。主要是国民经济各部门、科学技术、军工所需的成套装备。当前我国正处于小康社会建设的重要历史阶段和工业发展由大变强的重要历史时期并且全球装备制造业已经呈现出向我国转移的态势。但是我国的装备制造业整体上大而不强自主创新和创新成果的保护能力薄弱。本文将从专利的角切入分析行业中存在的问题提出对策建议推动我国装备制造业在新形势下的发展速度。一、从专利角度看我国装备制造业存在的主要问题1.技术积累不足缺少核心专利通过统计l985年4月L日(我国专利法于该日生效)以后装备制造业的相关专利申请我们发现德国、日本、美国三国申请人在世界不同国家申请的专利数量大大领先于其他国家。我国排名第四申请数量分别相当于美国的34%、日本的35%、德国的38%如果考虑到我国合资和外资企业众多权利归属母公司的情况这一比例可能会更低。这一结果反映出了我国在本领域技术创新能力以及专利保护意识的欠缺。从国内专利申请的情况来看申请和授权的总量国内申请人占有优势大约是国外申请人的3倍。但是从不同专利类型的统计来看国内申请人的优势主要来源于实用新型申请发明专利的申请量相差不多。另外目前发明专利授权量国内申请人仍然低于国外申请人授权占申请的比例更是存在着巨大的差距尤其是在一些基础元器件和高端技术领域这一情况更加突出。以我国基础电器元件领域为例2004—2009年主要电器元件电阻器、电感器、电容器、半导体、二极管和三极管的中国发明专利中国内申请人21254件国外申请人38939件;在授权统计方面国内申请人lO770国外申请人29386件差距更为明显。深圳拥有各类LED(半导体照明)企业1150家是国内乃至全球LED产业最大的产业基地。深圳LED产业从上游芯片的设计制造到中游封装再到下游的LED显示屏、背光、照明等方面的应用及配套材料、加工及检测设备等各个环节已形成了完整的产业链。但是深圳的绝大多数企业手中没有LED核心专利和技术。目前按区域分布看全球绝大多数的LED专利主要由日本和美国、韩国等国企业申请和垄断全球初步形成以日本日亚、丰田合成、美国Cree、LumiledS和欧洲0sram为专利核心的技术竞争格局我国大陆申请比例仅约为5%。从专利申请的技术领域或整个LED产业链来看国内企业的专利主要集中在比较低端的封装、应用等下游产业技术含量高的专利很少。由于缺少核心专利技术深圳已有3家LED企业遭到美国“337”条款的侵权起诉;众多进军国际市场的深圳LED企业必须警惕国际巨头布下的专利陷阱和诉讼风险。2.产业集中度低缺少技术实力突出的大型企业我国装备制造业已经有了不少中国名牌但真正能成为世界驰名品牌、在世界市场上占有较大份额的微乎其微目前我国机械制造业全行业只有6万多家规模以上企业但是其中进入世界50O强的只有一汽和上汽。根据机械工业协会的统计截至2OlO年底我国机床工具行业规模以上企业共有7l42家但是中国专利申请总计仅17000余件。进一步在德温特专利数据库中统计机床行业的专利申请后发现申请人主要来自日本、德国和美国;排名前50的申请人中仅有两个来自中国分别位于第24和第50位。反观国外利用Aureka软件对排名前两位的三菱和博世的专利申请制作专利地图后发现这两家公司在机床技术领域的研究范围广泛并且建立了各自的优势技术形成r同的技术风格。由此可见我国的机床企业数量众多但是平均专利申请数量偏低缺少技术实力突出的大型企业与国外同行业相比差距巨大。3.研发投入不足、自主创新能力薄弱R&D经费投入强度是指R&D经费支出占国内生产总值(GDP)的比重。美、日、德等装备制造业强国的R&D投入强度总体都在2.5%以上其中日本、韩国已超过3.4%远远高于我国1.47%的水平。2004年-2008年我国发明专利申请量占三种专利申请量的平均比例为25.8%%发明专利授权量占三种专利授权量的平均比例为11.9%而国外这两项指标分别为85.8%和76.4%分别高出国内60.0和64.5个百分点表明国内倾向于专利质量相对较低的实用新型和外观设计国外倾向于专利质量相对较高的发明创造。2006年-2008年我国发明专利有效量占三种专利的比例仅为l4.1%国外高达78.5%;国内发明专利有效量29.62万件比国外少23.56万件说明国内原始创新能力和技术储备水平相对低下。目前我国专利平均寿命仅为3—5年说明专利质量和价值总体上还不高。国内有效发明专利中有效期不足7年的占81.0%而国外这一比例只有48.