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分析圆压平模切机的设计思路【摘要】本文主要介绍了一种包装机械——圆压平式模切机的工作原理及其设计思路对其整体外观箱体以及支架进行合理的改进。【关键词】工作原理；传动机构；支架；机械系统目前在瓦楞纸箱和瓦楞纸盒制造过程中模切技术应用的比较广泛模切方式种类也很多比如圆压平圆压圆平压平等。在这些方式中平板模切使用的最为普遍。而圆压平模切机适合于我国中小型企业及乡镇企业使用其成本低加工范围广易于操作还可以解决不发达地区的剩余劳动力问题而许多国外大型企业所采用的圆压圆模切机成本高模切精度高不适于乡镇企业使用。借鉴现有国内外模切成型设备进行分析比较对圆压平模切机的进行了设计。1模切机的工作原理及特点工作原理：圆压平式模切机是将模板装在平板上通过和一个辊子对压实现模切。特点：MQ型模切机是把瓦楞纸板、平板纸、皮革及塑料泡沫等进行边切、开槽、切角、压痕、打孔、切圆弧线等工序一次性成型的机械设备是一种高效率成型机。对于本次设计本机无工作台模切板通过平带传动；模切部件采用锥齿轮传动用起停和换向装置控制执行机构的起动、停止以及改变运动方向。在设计过程中还将会遇到一些问题例如：模切力大易导致模切板变形使模切速度降低；其次要解决螺纹防松的问题；还有就是不用变速机进行变速最好采用变频器调速可以调节供给电机的交流电的频率另外我们还可以采用带减速器的电机或者单独设计具有起停、换向和制动功能的减速器等。2对于主要参数的确定（1）最大模切宽度和模切速度根据折叠式17寸彩显瓦楞纸箱展开图规格尺寸确定本机最大模切宽度1400mm。同现用模切机类比分析本机的工作原理工艺过程确定模切速度为25m/min。（2）模切长度范围和模切辊的调节范围通过到设计对象的用户实地测绘以及同现用模切机类比从而确定模切长度范围100～1350mm。由于分析本机加工对象的材料瓦楞纸的规格尺寸考虑到加工范围问题初定模切辊的调节范围0-25mm。3结构与原理设计（1）模切架的结构设计模切架采用铸铁材料同时与模切架盖通过螺栓连接。由于模切架盖上装有模切辊调节装置承受整个模切力经分析计算模切力等一些参数从而确定了螺母板的材料为45钢。（2）机架的结构设计该机采用铸铁壁板组合结构机架与模切架通过螺栓连接。主机架与左右托架板螺栓连接而成托架板端部连接端部挡板中间布置有拉杆。（3）模切辊的结构设计考虑到整机的重量问题以及模切工艺参数速度模切力工作幅面尺寸等因数模切辊采用组合结构由胶皮辊筒两端堵头组成。模切辊直径为210mm外面包着15mm厚的橡胶其中胶皮的尺寸通过不同规格瓦楞纸的尺寸以及刀具的高度保护刀刃；中间是材料为45钢的空心辊筒外径为180mm内径为150mm；两端与材料为45钢的堵头焊接而成考虑到安装问题故在任一堵头上加工一透气小孔。（4）模切辊调节装置设计模切辊的调节装置主要由滑块、半圆套、连杆、锁紧螺母手轮连接而成。模切辊两端焊接有堵头堵头装在轴承上同时轴承装在滑块上滑块与连杆一端通过两个半圆套固定。其中连杆是调节装置的重要零件另一端装有调节手轮。连杆工作部分攻有矩形螺纹因矩形螺纹传力作用相对其它螺纹好。（5）带传动张紧装置的设计本机采用八根平带传动共有八个摩擦点故皮带不能直接与张紧轴接触必须在张紧轴上安装皮带轮。分析其原理张紧轴为固定心轴即在工作过程中该轴不转同时承受重力和皮带的拉力因此张紧轴两端用紧定螺钉固定在机架凸台上。张紧皮带轮通过轴承装在张紧轴上。（6）起停换向机构设计起停换向机构的传动原理图齿轮Z1和Z3均空套在轴I电磁离合器M1接合时通过Z2传动至轴II；电磁离合器M2接合时通过Z0、Z4传动至轴II实现反转；M1、M2均处于脱开状态时轴II不转这样就可实现轴II的起停和换向。由于运动构件具有惯性当起停装置断开后运动构件不能立即停止而是逐渐减速才能停止运动。停车前的转速越高、运动构件的惯性越大及摩擦阻力小停机的时间就越长。为了节省辅助工艺时间对于起停频繁或运动构件的惯性大、运动速度高的传动系统应安装制动装置。执行机构或执行构需频繁换向时必须先制动停机后换向。同时制动装置还可是机械系统某一部件一旦发生事故时紧急停机或使运动构件可靠的停在某个位置上。因为本机工艺操作过程需频繁起停换向若用电动机直接起停换向电动机的寿命极大缩短经常需更换电极。从而影响生产效率又给用户带来经济消费。故此次设计在现有模切机的基础上改进