烟气脱硝运行与停机安全规程.docx

8烟气脱硝运行与停机安全规程一、氨水或氨气易泄漏的部位1、氨水在运输、储存和使用过程中氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。二、预防氨水泄漏的安全措施1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作同时要严格执行操作规程；3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；4、系统应定期进行严密性试验确保系统不发生泄漏；5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视一旦发现泄漏立即进行可靠隔绝并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行；6、氨区必须使用防爆电气设备同时做好防雷击措施安装并保证接地装置良好；7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行氨气装置的可靠运行；12、氨区周围50m内严禁烟火如确需动火必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射避免加热到50℃以上冷却低于0℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14、夏季气温较高时应增加淋水装置进行降温防止氨罐压力升高；15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材确保完好；16、加强氨区管理氨区大门上锁严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作禁止出现习惯性违章；18、根据实际情况公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。三、使用氨水的安全作业要求1、作业前必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；2、准备好可靠的水源确保洗眼器在系统区域内且可用发生意外必须及时冲洗；3、氨水与空气混合为易燃易爆物在氨水使用操作区禁止出现火源；进入SNCR烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火；4、作业人员必须持有上岗证应掌握SNCR烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备；5、SNCR烟气脱硝系统启动时必须严格按照《SNCR烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；7、在卸氨前必须检查确认氨水罐的安全设施完好连接接地线充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；8、卸氨操作时应有指定安全人员在现场卸氨期间操作人员不能擅离现场；9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵并关闭卸氨离心泵先后阀门防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管撤离槽车完成氨卸载；10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；11、现场开关压力阀时切勿面对阀门应站在阀门一侧以防泄露喷射伤人；12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出以防止流体急速流动而产生静电发生爆炸；13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况避免压力过大造成设备损坏在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备启动前必须保证工作区内没有火源；14、SNCR烟气脱硝系统启动时应两人以上进行专人就地检查发现跑、冒、漏立即进行处理；15、SNCR烟气脱硝系统运行时应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视如出现异常情况立即切换备用泵进行处理未经允许不得擅自对泵进行维修；16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；17、SNCR烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏应立即停止喷氨停运脱硝系统将氨水排至安全处暂存对现场实施安全通风将挥发在现场的氨气排走；18、大量氨水泄漏时根据现场情况确定堵漏方案如现场情况变化应重新制定方案不得随意蛮干；19、对系统设备进行维修工作前必须做好防护准备工作并悬挂好警示牌；20、开停机或正常运行过程中严禁输送泵长时间空