混凝土工程外观弊病和处理办法.docx

7混凝土工程外观弊病和处理办法一、蜂窝（1）配合比计量不准砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚分层不清混凝土交接不清振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分气泡未排除。防治措施为：①严格控制配合比严格计量经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：①对小蜂窝洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝凿去薄弱松散颗粒洗净后支模用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。二、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净或拆模过早模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润混凝土表面脱水起粉；（5）浇注时间过长模板上挂灰过多不及时清理造成面层不密实；（6）振捣时间不充分气泡未排除。防治措施为：①模板要清理干净浇筑混凝土前木模板要充分湿润钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实；处理方法：表面做粉刷的可不处理表面不做粉刷的应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密混凝土骨料太粗不易下灰不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口混凝土内有气囊。防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法：凿除孔洞周围松散混凝土用高压水冲洗干净立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。四、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。防治措施为①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确木模板应充分湿润；②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实五、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高混凝土集中一处下料混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。六、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛拆模方法及程序不当；（6）养护不好。防治措施为：①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；②按规定做好混凝土养护工作；③按规定时间拆模并做好成品保护工作。七、洞口变形（1）模内顶撑间太大断面太小；（2）模内无斜顶撑刚度不足不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好造成相对移动八、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模上层模板纠正复位形成错台九、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。十、裂缝（1）水灰比过大表面产生气孔龟裂；（2）水泥用量过大收缩裂纹；（3）养护不好或不及时表面脱水干缩裂纹；（4）坍落度太大浇筑过高过厚素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件马上一键查询结果下载建设通内容总结（1）混凝土工程外观弊病和处理办法一、蜂窝（1）配合比计量不准砂石级配不好（2）（5）一次浇捣混土太厚分层不清混凝土交接不清振捣质量无法掌握（3）②较大蜂窝凿去薄弱松散颗粒洗净后支模用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实（4）（5）浇注时间过长模板上挂灰过多不及时清理造成面层不密实（5）（2）钢筋太密混凝土骨料太粗不易下灰不易振捣（6）（4）浇注高度过高混凝土集中一处下料混凝土高析或石子赶堆