关于锅炉正压燃烧问题分析.docx

关于锅炉正压燃烧问题分析摘要：锅炉作为电厂非常重要的设备锅炉的正常燃料需要具有均匀的燃料供给合理的通风同时还要对燃料进行调整。而且炉膛正常燃烧时当锅炉的送风量较大引风量相对较小时炉膛内的烟气压力高于大气压力时则会导致正压燃料现象发生。处于正压燃烧状态下的锅炉不仅会加剧工作环境的恶化同时还会严重到锅炉燃烧设备的安全导致锅膛冒灰烟及停炉事故的发生对电厂正常的生产带来较大的影响。文中从锅炉正压燃料的现象入手对锅炉正压燃烧的危害及产生原因进行了分析并进一步对避免锅炉正压燃料的措施进行了具体的阐述。关键词：锅炉；正压燃烧；现象；危害；原因；措施前言电厂锅炉要想确保燃烧的正常则需要确保燃料均匀供给、合理通风及调整燃烧等三个环节而且这三个环节还要相互配合具有协调一致性这样才能确保锅炉安全、稳定的运行。但在锅炉实际运行过程中正压燃烧是不同程度存在的在正压燃烧时不仅会严重危及锅炉运行的安全而且还会导致事故的发生从而对电厂正常的运营带来较大的影响。1锅炉正压燃烧的现象（1）运行过程中的锅炉其炉膛负压大小主要是由风量来决定所以在锅炉运行过程中需要确保风量的大小要与炉膛燃烧工况具有较好的适应性。因此一旦送风量较大而引风量较小时会导致炉膛内负压过小从而导致正压燃烧现象发生其喷出来的火焰极易对设备和运行人员带来不同的损害。（2）当锅炉处于正压燃烧状态时炉膛内的火焰及高温烟气则会经由炉门喷出一旦炉墙有裂纹存在时火焰则会沿裂纹进入到锅炉的保温层从而使保温层受到损坏同时炉墙也会出现松动或是脱落的情况在火焰作用下会导致锅炉水循环系统受到不同程度破坏严重时会导致水冷壁管发生爆管事故。而且当锅炉保温层受到破坏后锅炉散热损失较大会对锅炉热效率带来较大的影响。（3）而在锅炉处于正压燃烧状态下时高温的烟气和烟气会从一些缝隙处进入到锅炉房内对工作人员带来不同程度的伤害。2锅炉正压燃烧的危害2.1受热面和炉排工况恶化炉门、锅架变形炉墙裂缝当锅炉处于正压燃烧时这时炉膛内热强度会有较大程度的增加锅炉受热面极易发生结焦、堵灰等现象会对锅炉受热面的传热效果带来较大的影响同时炉排上也会产生大量的结焦现象。一旦结焦严重时炉排则会被焦块卡住。在炉膛内温度超出正常高度时极易导致炉排出现烧损及脱落导致锅炉发生事故。而且在正压燃烧时在结焦及堵灰的影响炉膛烟温会不断升高形成恶性循环从而导致炉墙被烧坏或是产生裂缝。锅炉的炉门及钢架也极易在高温下出现变形。2.2加剧对流受热面的磨损在锅炉正压燃烧情况下烟气流速和含尘量会有所增加而在飞灰中由于含有大量的碳黑粒子这就使其在流速增加的情况下对对流管壁的磨损也会有所加剧一旦时间较长则会导致管壁变薄从而导致爆管事故的发生。2.3燃烧不完全浪费能源增加了电耗在锅炉正压燃烧过程中给煤量会有所增加而且炉排的转速也会加大需要加大鼓风量属于超负荷燃烧的状态。在这种情况下由于锅炉设计时炉膛容积及炉排面积是有限的这就导致在正压燃烧状态下燃煤还没有完合燃尽就会被排出到炉外导致灰渣含碳量增加。同时煤层过厚的情况下需要进一步对鼓风机调大这就会使燃料中的挥发物及可燃气体在没有完全燃烧的情况就会被排出炉外从而增加化学不完全燃烧损失而且锅炉的排烟温度也会随之升高排烟量增加排烟热损失增大。所以在锅炉正压燃烧时不仅燃料存在大量浪费而且热损失和电能消耗量也会增加。2.4金属管壁过热水循环破坏受热元件工作条件恶化在锅炉正压燃烧时炉膛内火焰分布不均匀炉膛内热负荷也会存在较磊的偏差从而使锅炉水动力无法均匀进行循环会有停滞及倒流现象发生较易出现爆管事故。3正压燃烧产生的原因分析3.1锅炉作业人员操作水平低当前很大一部分锅炉作业人员操作水平都不高多以下岗职工为主再加之锅炉作业具有一定的季节性锅炉作业人员具有较强的流动性作业人员责任心较差同时操作水平较低对于锅炉运行中各设备在配比上不能科学合理的进行调节从而导致锅炉正压燃烧的发生。3.2烟道堵塞烟道堵塞时由于会导致烟气流量变小炉膛内压力会随之升高从而导致炉膛内出现正压燃烧的情况。运行过程中的锅炉当其烟道内存在大量积灰及耐火材料发生脱落时都可能导致烟道发生堵塞从而引发正压燃烧现象的出现。3.3尾部设计阻力和运行阻力过大所谓的设计阻力主要是指锅炉在设计的过程中没有充分的考虑到除尘器、省煤器以及预热器等结构所产生的阻力从而导致烟道长度增加由于转弯过多所以导致阻力过大产生正压燃烧。而运行阻力主要是指锅炉在运行的过程中在烟道和烟囱底部积尘过多的情况下加之清灰孔等密闭不及时都可能增加阻力从而