水电站面板堆石坝坝体填筑施工工艺解析.docx

10水电站面板堆石坝坝体填筑施工工艺解析1工程概况水电站面板堆石坝设计坝高135m根据其坝体设计面板堆石坝依次为混凝土面板、混凝土挤压边墙、垫层区、过渡区、堆石区及干砌块石护坡。同时根据设计文件要求为避免上游堆石区靠近趾板部位堆石体在后期产生不均匀沉陷影响面板及周边缝安全在坝轴线以上左、右岸岸坡部位主堆石料区设置20m宽度低压缩区。为了加快坝体沉降避免由于坝体填筑速度过快面板施工没有预留沉降期坝体施工期沉降对面板造成危害取消了次堆石区堆石料填筑标准统一按照主堆石料填筑标准施工。2坝体填筑施工工艺2.1坝体反渗压水处理布置为将坝体施工期反渗水及时排出根据设计文件要求在在河床趾板下游的垫层和过渡层区域510.400高程布置一排反渗排水管排水管共6根单根长度11.5m排水管为φ200普通钢管靠下游侧为2.5m反滤体反滤体内部为1.5m有孔花管外敷1.7m长不锈钢虑网花管内填充2～10cm的碎石；反渗排水管上游出口延伸至趾板混凝土面。排水管在坝前盖重料填筑前对其进行封堵。2.2坝体填筑料碾压试验在坝体填筑前首先向监理部提交《大坝填筑料碾压试验大纲》根据批准的试验大纲内容分别选取试验地点采用不同的碾压遍数、碾压机具（其主要技术参数见表2.2-1～2）对主堆石料、垫层料、过渡料、特殊垫层料及低压缩区料进行碾压试验以验证设计参数合理性、提出试验成果。经对碾压遍数与干密度、碾压遍数与沉降率、加水量与干密度的关系等进行数据分析后将各填筑料的试验建议参数报监理工程师审核监理工程师批准的填筑试验参数见下表。2.3坝体填筑大坝施工高峰期设备配备情况为：20T振动碾4台22T振动碾2台手扶压路机1台振动冲击夯2台液压破碎锤1台TY320D推土机机2台SD22推土机1台TY220推土机2台D7G推土机1台ZL50C装载机3台各型反铲共13台20T自卸汽车70辆混凝土搅拌运输车5辆混凝土挤压边墙机2台。大坝分区填筑施工程序图2.3.1坝料分区填筑顺序a、坝料标识区分：填筑区的边界线拉线进行标识两岸岩坡上标写高程和桩号并在各填筑区摆放写有相应填筑料名称的标识牌。b、料填筑的一般次序：砼挤压边墙→垫层料→过渡料→堆石料特殊垫层料可以提前填筑但须在垫层料填筑前完成挤压式边墙砼应在垫层料和特殊垫层料填筑完成。c、接触设计要求：——料与垫层料：特殊垫层料最小宽度应满足图纸所示尺寸特殊垫层料可以侵入垫层料200mm。——料与过渡料：过渡料不容许侵入垫层料垫层料可侵入过渡料200mm。——料与堆石料：堆石料不容许侵入过渡料过渡料可侵入堆石料任意宽度。2.3.2坝料运输a、上坝料运输采用20t自卸汽车运输。b、上坝料运输前对不同料源进行标识区分不同料源选定不同类型车辆进行运输予以区分。c、运输车辆保持车厢、轮胎的清洁防止残留在车厢和轮胎上的泥土料源带入填筑区。2.3.3坝料卸料、摊铺主堆石料、次堆石料采用进占法卸料（见图a）卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面有利于工作面的推平整理提高碾压质量；同时细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用有利于提高干密度确保填筑质量。由于本工程坝体沉降期短为保证坝体填筑质量次堆石区铺料时铺料厚度及料源采用与主堆石料相同的参数进行施工。3A、2A料以及与过渡料相邻的3B料采用后退法卸料（见图b）即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆再反铲平料。这种卸料方式可减少填筑料的分离对防渗、减少渗流量有利。2B料区紧贴趾板砼边采用人工摊铺；3B、3C区料采用推土机进行平料铺料过程中采用水准仪来控制高程以免出现超厚或不足现象。2.3.4超径石处理对于超径石最主要的控制方法为在料场及料源所在地对料源进行控制筛选合格料运输上坝。对于难以避免出现的超径石主要采取如下方法进行处理：3A料在反铲平料过程中出现个别超径石时反铲将超径石清理到3B区填筑面上用作3B区填料；对于3B、3C区中出现超径石时采用液压冲击锤将超径石破碎。2.3.5坝料洒水堆石坝料洒水问题一直是影响砼面板堆石坝填筑质量控制的主要问题之一根据以往面板堆石坝的施工经验本工程采用坝外加水和坝面加水相结合的方案保证各分区料加水符合设计要求。a、坝外加水坝料上坝前通过料场出口旧家箐L6公路、清水河上坝L3支线公路附近的两个加水站加水加水站安排专人控制装料车的加水量再运输到填筑工作面上。b、坝面加水利用洒水车洒水和坝面水管洒水相结合的方法。坝面供水管路从趾板接引布置于两岸坝坡的上坝公路旁采用不同管径的水管对进入坝体内的运输车辆上坝料进行加水同时用橡胶管接水枪对坝面进行洒水洒水设施随坝体填筑而上升。2.3.6坝料碾压a、水平碾压根据现场碾压试验确定的各种坝料碾压参数。主要采用22.05T级级20T级振动平碾进行水平碾压振动碾行走方向与坝轴线平行（周边岸坡处采用顺坡向碾压）行走速度根据试验参数实施碾压方法：