大斜度井、水平井回填侧钻水泥塞.docx

大斜度井、水平井回填侧钻水泥塞摘要：大斜度井、水平井注回填侧钻水泥塞时有两点特别值得关注：①井斜较大水平段较长钻具紧贴井眼低边井内流体沿井眼高边上返钻井液的井眼清洁能力有限使部分岩屑始终留在井眼低边因此注水泥塞时水泥浆沿井眼和钻杆环空上返时容易被污染和造成很长的混浆段从而凝固的水泥塞胶结强度较低无法满足侧钻要求。②由于施工时井眼内压差大钻具与井壁之间摩擦阻力大等原因极易造成压差卡钻（泥饼粘附卡钻）。根据LD32-2某大斜度井回填侧钻水泥塞施工经验在施工时通过处理好钻井液优化施工方案和水泥浆配方活动钻具强扭矩解卡和各工序紧密配合等技术措施可减少或避免上述两种风险提高施工质量。关键词：大斜度井；水平井；回填侧钻水泥塞；胶结强度；压差卡钻中图分类号：TU23.5文献标识码：A文章编号：1673-1069（2016）19-181-20引言LD32-2大斜度井位于渤海东部低凸起北端四周被渤中、渤东、辽中生油凹陷环绕是渤海最有利的油气富集区之一具有良好的油气富集成藏的石油地质条件。该井属于领眼井目的是为了钻遇上部油层内部泥岩隔夹层调整优化油藏开发方案。定向井数据为：第一造斜点211m造斜段长840m稳斜角64.63°终点方位71.95°稳斜段长720m；第二造斜点1771m造斜终点1885m造斜段长114m终点井斜角77.24°终点方位61.98°LD32-2-A22HP1井实际井身结构是：20"隔水导管下深106m。?444.5mm钻头一开钻至井深427m下入?339.7mm表层套管425.64m。?311.15mm钻头二开钻至井深2495m后根据甲方要求对原井眼进行回填侧钻。1在大斜度井段打水泥塞过程中遇到的问题按照钻井设计钻穿所有生产层测井分析油藏数据后打水泥塞回填至1900m进行侧钻回填段为1900m～2495m侧钻点为1900m。1.1第一次打回填侧钻水泥塞过程1.1.1第一个水泥塞回填段为2490m～2230m水泥塞段长260m①下光钻杆到井深2490m循环调整泥浆性能；②固井泵通水试压2000PSI；③泵注冲洗液10.34m3；④泵注隔离混合水0.8m3；⑤泵注水泥浆28.27m3；⑥泵注尾水1.59m3；⑦顶替泥浆17.5m3；⑧起钻至2170m循环出多余水泥浆。1.1.2第二个水泥塞回填段为2150m～1880m水泥塞段长270m①下光钻杆至井深2150m循环调整泥浆性能；②固井泵通水试压2000PSI；③泵注冲洗液10.34m3；④泵注隔离混合水0.8m3；⑤泵注水泥浆28.74m3；⑥泵注尾水1.59m3；⑦顶替泥浆14.35m3；⑧起钻至1840m循环出多余水泥浆。在施工过程中采取不间断上下活动钻具泵注冲洗液时上提最大悬重80吨但是在顶替泥浆时上提最大悬重为100吨。1.1.3原因分析①水泥浆密度远大于钻井液密度打水泥塞结束后井眼液柱压力远大于地层压力与地层形成较大的压差这是造成压差卡钻的首要原因。②在大斜度井、水平井中下部井段的钻具在井内处于井眼的低边钻具与井眼之间的摩擦阻力比直井较大井筒泥浆液柱压力较大形成的压差越大钻具就越贴紧井壁起钻摩擦阻力就越大这是造成压差卡钻的又一个原因。③打水泥塞结束后由于井内钻具有一段静止时间钻具一旦静止环绕在钻具四周的压力失去平衡早已形成的压差就作用在钻具上滤饼和钻具产生弥合形成很大的摩擦阻力；而且根据水泥浆的特性水泥浆从流动到静止状态其剪切应力迅速增大也增大了钻具与水泥浆的摩擦阻力。造成起钻困难如不及时克服则形成压差卡钻。④水泥浆的失水比钻井液大尤其在砂岩地层、高压条件下失水就更大水泥颗粒之间容易搭桥形成网状结构增大起钻的摩阻。1.1.4解决方案①水泥浆在环空中上返时从打水泥塞开始上下活动钻具3～5m、至到顶替钻井液结束可防止因钻具在井内静止时间过长引起的粘附卡钻也可提高水平井段水泥塞的质量。②同时在条件许可的情况下抓紧各工序之间的配合加快起钻速度缩短钻具在井内的静止时间可减少因压差卡钻的风险。③可在水泥中适当加入漂珠等减阻材料减小钻具与地层之间的摩擦阻力适当降低水泥浆密度。④如果需要打水泥塞回填的井段较长根据现场起钻速度合理确定水泥塞段长以减小施工风险。下钻至1880m（设计水泥塞顶）未探到水泥塞面继续下钻到1900m（设计侧钻点）现场判断水泥胶结强度不够汇报陆地决定继续候凝候凝7小时后下钻探塞至1922m滑动控时钻进至1960m因水泥石胶结强度不够侧钻失败。1.1.5失败原因分析①前置液在井