触控模组及其制造方法与终端.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112817484A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202110142230.1G06F3/042(2006.01)(22)申请日2021.02.02G02F1/1333(2006.01)(71)申请人业成科技（成都）有限公司地址611730四川省成都市高新区西区合作路689号申请人业成光电（深圳）有限公司业成光电（无锡）有限公司英特盛科技股份有限公司(72)发明人杜塔婷姜丞鸿叶嘉浤李璟林黄彦衡(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人杨冬梅张行知(51)Int.Cl.G06F3/041(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图15页(54)发明名称触控模组及其制造方法与终端(57)摘要本申请涉及触控模组及其制造方法与终端，其中，一种触控模组，其包括：显示模块；触控模块，设置在所述显示模块上；以及，光学透明胶层，设置在所述显示模块与所述触控模块之间；其中，所述光学透明胶层设有填充区，所述填充区中填设有增强胶。上述触控模组，在保留光学透明胶的透光性能的前提下，提升了光学透明胶层与显示模块及触控模块间的粘附力，尤其适用于窄边框设计产品，避免光学透明胶层发生剥离，从而避免气泡产生导致产品边框不良，有利于提升产品的整体品质，同时避免过大改变当前产线，降低技术更变迭代成本。CN112817484ACN112817484A权利要求书1/2页1.一种触控模组，其特征在于，包括：触控模块；显示模块，设置在所述触控模块上；以及，光学透明胶层，设置在所述显示模块与所述触控模块之间；其中，所述光学透明胶层设有填充区，所述填充区中填设有增强胶。2.根据权利要求1所述触控模组，其特征在于，所述填充区距离所述触控模块的边缘大于等于0.6毫米；及/或，所述填充区的宽度大于等于8毫米，且所述填充区距离所述光学透明胶层的边缘大于等于15毫米。3.根据权利要求1所述触控模组，其特征在于，所述增强胶设置为注入所述填充区；及/或，所述增强胶设置为采用热固化或紫外线固化方式固化于所述填充区中；及/或，所述填充区的形状由所述增强胶而填充限定；及/或，所述光学透明胶层在固化之前填设有所述增强胶；及/或，所述填充区包括相连通的两直线形。4.根据权利要求1所述触控模组，其特征在于，所述填充区呈连续结构或非连续结构；或者，所述填充区形成注入的通道，所述增强胶以注入方式设置于所述通道中。5.根据权利要求4所述触控模组，其特征在于，所述填充区呈线形。6.根据权利要求5所述触控模组，其特征在于，所述填充区包括直线形、折线形及波浪形。7.根据权利要求1至6中任一项所述触控模组，其特征在于，所述增强胶还粘接于所述显示模块的偏振片上。8.一种触控模组的制造方法，其特征在于，包括步骤：光学透明胶层设置在触控模块上；显示模块设置在光学透明胶层上；增强胶填设于光学透明胶层的填充区中；一次固化光学透明胶层及其中的增强胶。9.根据权利要求8所述触控模组的制造方法，其特征在于，增强胶注入于光学透明胶层的填充区中；或者，光学透明胶层的填充区形成注入的通道，增强胶注入于通道中。10.一种触控模组的制造方法，其特征在于，包括步骤：光学透明胶层设置在触控模块上；增强胶填设于光学透明胶层的填充区中；显示模块设置在光学透明胶层上；一次固化光学透明胶层及其中的增强胶。11.根据权利要求10所述触控模组的制造方法，其特征在于，增强胶注入于光学透明胶层的填充区中；或者，光学透明胶层的填充区形成注入的通道，增强胶注入于通道中。12.一种终端，其特征在于，具有触控模组，所述触控模组包括：触控模块；显示模块，设置在所述触控模块上；以及，2CN112817484A权利要求书2/2页光学透明胶层，设置在所述显示结构与所述触控模块之间；其中，所述光学透明胶层设有填充区，所述填充区中填设有增强胶。3CN112817484A说明书1/8页触控模组及其制造方法与终端技术领域[0001]本申请涉及触控领域，特别是涉及触控模组及其制造方法与终端。背景技术[0002]由于触摸终端采用触控模组亦称触摸显示模块的窄边框设计，组装面积越来越小，导致液晶显示模块(LiquidCrystalDisplayModule，LCM)的外形尺寸(OutlineDimension，OD)即外边缘到触控屏(TouchPanel，TP)的可视区域(ViewingArea，VA，亦称可见区域)的间距及间隙面积越来越小；通常可视区域到液晶显示模块外边缘的间距小于等于2毫米。[0003]因此会造成光学透明胶(OpticalClearAdhesive，OCA)附着力不足以应对，导致光学透明胶剥离，且由于光学透明胶剥离而在剥离力测试过程中出现气泡；这样会