一种PE微孔膜为基材的反渗透膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112844077A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202011569683.4B01D61/02(2006.01)(22)申请日2020.12.26(71)申请人宁波日新恒力科技有限公司地址315300浙江省宁波市慈溪高新技术产业开发区开源路296号(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构北京德崇智捷知识产权代理有限公司11467代理人钱红雪(51)Int.Cl.B01D71/68(2006.01)B01D71/64(2006.01)B01D71/26(2006.01)B01D69/12(2006.01)B01D67/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种PE微孔膜为基材的反渗透膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种PE微孔膜为基材的反渗透膜及其制备方法，包括PE微孔膜，涂覆在PE微孔膜上的聚砜层及涂覆在聚砜层上的聚酰胺层；PE微孔膜的孔径为0.01‑10μm，孔隙率为70‑95％，厚度为20‑120μm。本发明PE微孔膜的孔径小且均质性优异，其表面涂覆聚砜层，由于涂敷聚砜时采用的DMF、DMAc、NMP或DMSO等有机溶剂，PE微孔膜易溶于此类溶剂，使得PE微孔膜会受到渗透刻蚀，使得聚砜层表面孔径变小，更加均匀。由于聚砜层孔径更加均匀将使得聚酰胺层在聚合过程中减少缺陷，聚酰胺层更加均匀，性能更加优异。本发明制备得到的反渗透膜具有优异的水通量和截留率。CN112844077ACN112844077A权利要求书1/2页1.一种PE微孔膜为基材的反渗透膜，其特征在于，包括PE微孔膜，涂覆在PE微孔膜上的聚砜层及涂覆在聚砜层上的聚酰胺层；PE微孔膜的孔径为0.01‑10μm，孔隙率为70‑95％，厚度为20‑120μm。2.根据权利要求1所述的PE微孔膜为基材的反渗透膜，其特征在于，PE微孔膜包括高密度PE、增链剂、亲水性聚合物和无机粒子；高密度PE、增链剂、亲水性聚合物和无机粒子的质量比为2：1：2：1。3.根据权利要求2所述的PE微孔膜为基材的反渗透膜，其特征在于，亲水性聚合物为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚甲基吡咯烷酮、聚丙烯酸。4.根据权利要求2所述的PE微孔膜为基材的反渗透膜，其特征在于，无机粒子为二氧化硅、氯化钠、碳酸钙或二氧化钛。5.根据权利要求2所述的PE微孔膜为基材的反渗透膜，其特征在于，增链剂为邻苯二甲酸酐或聚异二醇。6.一种根据权利要求1‑5任一项所述的PE微孔膜为基材的反渗透膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在PE微孔膜的表面涂覆聚砜铸膜液，固化后得到覆有聚砜层的PE微孔膜；2)取间苯二胺、三乙胺和樟脑磺酸加入去离子水中，磁力搅拌，制得水相溶液；取均苯三甲酰氯加入正己烷中，搅拌至溶解，制得均苯三甲酰氯‑正己烷油相溶液；将步骤1)得到的覆有聚砜层的PE微孔膜浸入到水相溶液中，取出后去除溶剂，再浸入到配制的均苯三甲酰氯‑正己烷油相溶液中进行界面聚合反应，形成聚酰胺层，取出后去除溶剂正己烷，得到初生态聚酰胺反渗透膜；3)将聚乙烯醇溶于去离子水中，机械搅拌，得到聚乙烯醇水溶液；将氧化石墨烯溶于去离子水中，磁力搅拌，超声分散，得到氧化石墨烯水溶液；将氧化石墨烯水溶液与聚乙烯醇水溶液混合，得到含氧化石墨烯的聚乙烯醇水溶液；向含氧化石墨烯的聚乙烯醇水溶液中加入戊二醛、左旋丝氨酸和盐酸，得到含氧化石墨烯的聚乙烯醇交联反应溶液，将含氧化石墨烯的聚乙烯醇交联反应溶液涂覆在步骤1)得到的初生态反渗透膜表面，烘干，得到反渗透膜。7.根据权利要求6所述的PE微孔膜为基材的反渗透膜的制备方法，其特征在于，PE微孔膜的制备方法，包括以下步骤：1)将高密度PE、增链剂、亲水性聚合物和无机粒子混合均匀倒入螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出基膜的牵引比为10‑100；2)再将步骤1)得到的基膜退火、拉伸和热定型，退火的温度为100‑150℃，拉伸倍率为60％‑150％，得到用于水处理膜基材的PE微孔膜。8.根据权利要求6所述的PE微孔膜为基材的反渗透膜的制备方法，其特征在于，水相溶液中间苯二胺的质量浓度5.9％，三乙胺的质量浓度3.4％，樟脑磺酸的质量浓度为5.9％；油相溶液中均苯三甲酰氯的质量浓度为0.3％。9.根据权利要求6所述的PE微孔膜为基材的反渗透膜的制备方法，其特征在于，聚乙烯醇的聚合度为1000，醇解度为99％；含氧化石墨烯的聚乙烯醇水溶液中氧化石墨烯与聚乙烯醇的质量比为1∶20‑50。10.根据权利要求6所述的PE微孔膜为基材的反渗透膜的制备方法，其特征在于，含氧2CN112844077A权利要求书2/2页化石墨烯的聚乙烯醇交联反应溶液中聚乙烯醇质量浓度3.8％，戊二醛质量浓度0.38％，左旋丝