一种金属桶的翻新处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112846950A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202011627752.2B24B27/033(2006.01)(22)申请日2020.12.31(66)本国优先权数据202010879126.62020.08.27CN(71)申请人博瑞（江苏）环保设备有限公司地址225300江苏省泰州市泰州经济开发区药城大道南侧、海陵南路西侧鑫泰写字楼1703-1705(入驻泰州市鑫华商务秘书有限公司-39)(72)发明人廖俊华范昇成辉(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人谢绪宁薛赟(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种金属桶的翻新处理方法(57)摘要本申请涉及废金属桶的翻新再利用技术领域，具体公开了一种金属桶的翻新处理方法，包括如下步骤：S1、前处理；S2、烘干和打磨，在烘干工位上采用天然气、电加热、柴油燃烧热风加热方式，对金属桶内壁进行加热，加热温度控制在100‑350℃，将金属桶内残留物进行烤干硬化后，在打磨工位上采用不锈钢丝刷对金属桶内壁进行均匀打磨，去除已经烤干硬化的残留物，一次烘干和一次打磨为一组，循环进行多组；S3、后处理。本申请在翻新过程中不产生二噁英气体，对环境更加友好，大大降低了后续废弃物处理成本。CN112846950ACN112846950A权利要求书1/1页1.一种金属桶的翻新处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、前处理；S2、烘干和打磨，在烘干工位上采用天然气、电加热、柴油燃烧热风加热方式，对金属桶内壁进行烘干加热，加热温度控制在100‑350℃，将金属桶内残留物进行烤干硬化后，在打磨工位上采用不锈钢丝刷对金属桶内壁进行均匀打磨，去除已经烤干硬化的残留物，一次烘干和一次打磨为一组，循环进行多组；S3、后处理。2.根据权利要求1所述的金属桶的翻新处理方法，其特征在于，所述前处理包括抽料、拔盖，具体步骤为：采用真空吸残设备将金属桶内的残留物抽出，使用全自动拔盖设备将金属桶的桶盖卷边翻出，取下桶盖。3.根据权利要求1所述的金属桶的翻新处理方法，其特征在于，所述烘干时间为10‑60s，所述循环次数为2‑20次。4.根据权利要求1所述的金属桶的翻新处理方法，其特征在于，所述后处理包括抛丸、抛光、整形、高压冲洗、合缝、表面处理、烘干、翻边和喷漆、成品桶入库。5.根据权利要求4所述的金属桶的翻新处理方法，其特征在于，所述抛丸的具体步骤为：在抛丸工位上，采用抛丸装置对金属桶内外表面进行高速冲刷，使金属桶外表面油漆和内表面残留物剥离，使金属桶内外表面亮度均匀，所述抛丸装置的弹丸抛射速度为30‑120m/s,所述抛丸装置的弹丸为直径0.1‑1mm的不锈钢珠或铁丸。6.根据权利要求4所述的金属桶的翻新处理方法，其特征在于，所述抛光的具体步骤为：采用细钢丝刷对抛丸后的金属桶表面进行抛光处理，抛光处理过程配合使用高压水冲洗，所述高压水冲洗的压力为0.5‑3MPa，将高压水冲洗后的浓水，经精密过滤装置过滤，再次回到高压冲洗设备中进行循环利用。7.根据权利要求4所述的金属桶的翻新处理方法，其特征在于，所述表面处理的具体步骤为：使用高压水枪对桶底缝进行高压冲洗，去除桶底缝内残留物料及粉尘，采用防锈剂对整形后的金属桶内外表面进行喷涂防锈处理，所述喷涂压力为0.1‑0.3MPa，喷涂防锈处理之后，根据需要在防锈工位后端增加一道水洗工位。8.根据权利要求7所述的金属桶的翻新处理方法，其特征在于，所述防锈剂选自防锈液、锆化液和有机硅烷处理液中的一种。9.根据权利要求8所述的金属桶的翻新处理方法，其特征在于，所述防锈剂采用锆化液，且在防锈液喷涂之后，还进行有水洗工序。10.根据权利要求4所述的金属桶的翻新处理方法，其特征在于，所述组装和喷漆过程中，喷涂压力为0.3‑0.6MPa，时间为10‑60s，烘干温度为75‑85℃，冷却温度为10‑30℃。2CN112846950A说明书1/7页一种金属桶的翻新处理方法技术领域[0001]本申请涉及废金属桶的翻新再利用技术领域，更具体地说，它涉及一种金属桶的翻新处理方法。背景技术[0002]废金属包装桶以油漆、树脂、溶剂、矿物油桶为主，一般存在生锈、变形、内部粘结油渣或化学品等现象，其随意废弃或露天堆放会带来周边环境空气污染、随雨水淋滤又会对水及土壤产生污染，尤其是盛装过危险废物或沾染了危险废物的废包装桶。[0003]根据《国家危险废物名录》(2016)记载，废包装容器属于危险废物，危废类别为HW49(其他废物)，危废代码为900‑041‑49，即“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。所以废金属包