一种加气混凝土板材的切割工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112873526A(43)申请公布日2021.06.01(21)申请号202110111836.9B28B11/14(2006.01)(22)申请日2021.01.27C04B28/14(2006.01)C04B38/02(2006.01)(71)申请人安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司地址237000安徽省六安市裕安区经济开发区(72)发明人田野陈刚刘玉亭王海军黄健代义磊韩燕辉胡成仓(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人韩立峰(51)Int.Cl.B28B23/02(2006.01)B28B1/50(2006.01)B28B11/24(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种加气混凝土板材的切割工艺(57)摘要本发明公开了一种加气混凝土板材的切割工艺，包括配料制备、钢筋加工、钢筋网组装、浇注、发气预养、蒸压养护、及切割过程，具体地，将原料按照配方进行混合制成配料，经除锈、涂覆改性涂层的钢筋根据混凝土的形状进行焊接成钢筋网，将钢筋网放置在模具中，浇注配料入模，配料在模具中进行膨胀、稠化、硬化，与钢筋网形成加气混凝土坯体，再经发气预养、蒸压养护，最后根据板材尺寸进行切割制成加气混凝土板材。本发明通过配置一段防锈钢筋网片，能够有效节约工时，操作便捷，不用预留隔断，不会出现不规则裂纹，保障板材质量，同时对钢筋网进行防锈处理，避免蒸养和切割工序之间间隔时间过长，导致钢筋网锈蚀变形，影响加气混凝土板材的质量。CN112873526ACN112873526A权利要求书1/2页1.一种加气混凝土板材的切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A1，将煤矸石放入球磨机进行机械研磨1‑2小时，并通过325目的工业网筛分选，然后将陶瓷废弃物、生石灰和石膏混合进入粉碎机粉碎，筛选直径20‑25mm的小块放入球磨机进行机械研磨，研磨后的物料通过325目的工业网筛分选，备用；步骤A2，将步骤A1制备的煤矸石、陶瓷废弃物、生石灰、石膏和水泥、砂、纳米碳酸钙、铝粉加入搅拌机中加水搅拌，控制搅拌温度为45℃，搅拌时间为15‑20分钟，搅拌机转速为130‑150rpm，制得料浆；步骤A3，将钢筋进行砂纸打磨除锈，涂覆改性防锈剂，再根据混凝土板材的尺寸将钢筋进行弯曲焊接成钢筋网，再放置于模具中备用；步骤A4，将步骤A2制备的料浆倒入安装好钢筋网的模具中，料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化，制得加气混凝土坯体；步骤A5，将步骤A4制备的加气混凝土坯体静养5‑7小时，静养结束后，将其放入蒸压釜中进行高压蒸汽养护7‑10小时，制得养护加气混凝土坯体；步骤A6，将步骤A5制备的养护加气混凝土坯体根据板材尺寸进行切割，制得加气混凝土板材。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材的切割工艺，其特征在于：步骤A2所述的煤矸石、陶瓷废弃物、生石灰、石膏、水泥、砂、纳米碳酸钙、铝粉的重量份为煤矸石30‑40份、陶瓷废弃物5‑10份、生石灰20‑25份、石膏2‑6份、水泥10‑15份、砂4‑7份、纳米碳酸钙2‑5份、铝粉0.5‑1.2份，加水量为固体物料与水的质量比为1:0.52‑0.58，步骤A5所述的静养条件为温度为50‑55℃，空气相对湿度为80％‑90％，高压蒸汽养护的条件为气压1.1‑1.4MPa，室内温度为170‑230℃。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材的切割工艺，其特征在于：所述的改性防锈剂由如下步骤制成：步骤S1，将研磨后过120目筛的硼酸和二乙醇胺混合后加入三口烧瓶中，加入二甲苯，回流反应后，减压蒸馏出二甲苯，蒸馏结束后，加入四氢呋喃萃取分离未反应的二乙醇胺，重复操作2次后，减压蒸馏除去四氢呋喃，将产物置于60‑70℃真空烘箱干燥5‑8小时，制得二乙醇胺硼酸酯；步骤S2，将步骤S1制备的二乙醇胺硼酸酯、十四碳二酸二甲酯加入烧瓶中，加入KOH溶液调节pH至7.5‑8.2，控制反应温度为130‑140℃，搅拌速率为150‑170rpm，反应结束后进行减压蒸馏出过量的十四碳二甲酯，制得淡黄色粘稠状液体，即为十四碳二酸二酰胺二乙醇胺硼酸酯；步骤S3，将步骤S2制备的十四碳二酸二酰胺二乙醇胺硼酸酯加入反应釜中，加入蒸馏水搅拌混合，在氮气气氛中加入钼酸钠、苯甲酸钠，70℃下加热30分钟后升温至110℃，保温10分钟，制得改性防锈剂。4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土板材的切割工艺，其特征在于：步骤S1所述的硼酸、二乙醇胺、二甲苯、四氢呋喃的用量比为15‑20g：35‑41g：35‑45mL：50‑60mL。5.根据权利要求3所述的一种加气混凝土板材的切割工艺，其特征在于：步骤S2所述的二乙醇