超高层核心筒插筋留置装置与系统及插筋预埋施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112878588A(43)申请公布日2021.06.01(21)申请号202110080904.X(22)申请日2021.01.21(71)申请人中国十七冶集团有限公司地址243000安徽省马鞍山市花山区雨山东路88号(72)发明人乔小明尹万云金仁才钱元弟(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人于婉萍金贝贝(51)Int.Cl.E04C5/16(2006.01)E04B1/41(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称超高层核心筒插筋留置装置与系统及插筋预埋施工方法(57)摘要本发明公开了超高层核心筒插筋留置装置与系统及插筋预埋施工方法，属于核心筒结构施工领域。本发明的留置装置包括翼板、腹板和筋槽板，多组腹板均匀间隔平行设置在翼板框架内部，相邻两组腹板之间设有筋槽板，筋槽板向腹板一侧凸出，且筋槽板内开设有插筋槽，筋槽板上开设有与插筋槽相通的上筋孔和下筋孔。本发明克服常规模板钻孔留插筋损耗较大、施工效果不佳的问题，留置装置可以适用于各类模板进行配合使用，且安装拆卸方便；利用该留置装置进行施工，可有效提高楼承板预埋插筋施工效果，保障预埋插筋位置，减少模板损耗。CN112878588ACN112878588A权利要求书1/1页1.超高层核心筒插筋留置装置，其特征在于：该留置装置(100)包括翼板(101)、腹板(102)和筋槽板(107)，翼板(101)围成周边框架，多组腹板(102)均匀间隔平行设置在翼板(101)框架内部，相邻两组腹板(102)之间设有筋槽板(107)，筋槽板(107)向腹板(102)一侧延伸凸出，且筋槽板(107)内开设有呈开口状的插筋槽(104)，筋槽板(107)延伸凸出的底壁上开设有与插筋槽(104)相通的上筋孔(105)和下筋孔(106)。2.根据权利要求1所述的超高层核心筒插筋留置装置，其特征在于：翼板(101)和腹板(102)厚度保持一致，且厚度方向两侧面保持平齐，翼板(101)的延伸长度大于核心筒预埋插筋的预埋铺设延伸长度。3.根据权利要求1所述的超高层核心筒插筋留置装置，其特征在于：还包括螺栓(103)，翼板(101)上开设有安装孔，且安装孔一侧设有多个丝帽(108)，丝帽(108)与筋槽板(107)位于翼板(101)的同一侧，螺栓(103)用于穿过翼板(101)与丝帽(108)配合，丝帽(108)的边缘尺寸小于翼板(101)宽度。4.根据权利要求3所述的超高层核心筒插筋留置装置，其特征在于：丝帽(108)远离翼板(101)方向的一端为封闭结构，丝帽(108)靠近翼板(101)方向的一端与翼板(101)之间无间隙连接。5.根据权利要求1所述的超高层核心筒插筋留置装置，其特征在于：筋槽板(107)为梯台形空腔结构，内部插筋槽(104)的开口截面面积沿远离腹板(102)方向逐渐减小。6.根据权利要求1所述的超高层核心筒插筋留置装置，其特征在于：筋槽板(107)上的上筋孔(105)和下筋孔(106)分布高度不同，且两者不位于同一竖直方向上。7.根据权利要求1所述的超高层核心筒插筋留置装置，其特征在于：插筋槽(104)的延伸长度等于腹板(102)的长度，且不小于拟安装的预埋插筋的弯折长度。8.根据权利要求1‑7任一项所述的超高层核心筒插筋留置装置，其特征在于：插筋槽(104)的宽度等于相邻腹板(102)间的净间距，且不小于拟安装的预埋插筋的直径的2倍。9.超高层核心筒插筋留置系统，其特征在于：包括模板(200)和留置装置(100)，留置装置(100)上设有安装孔和丝帽(108)，模板(200)上对应设有安装孔，螺栓(103)与丝帽(108)相配合将模板(200)和留置装置(100)紧固连接，留置装置(100)背向模板(200)的一侧设有向外凸出的筋槽板(107)，筋槽板(107)内开设有朝向模板(200)开口的插筋槽(104)，筋槽板(107)向外凸出的底壁上开设有与插筋槽(104)相通的上筋孔(105)和下筋孔(106)。10.超高层核心筒插筋预埋施工方法，其特征在于：在模板(200)与核心筒剪力墙(301)之间增设留置装置(100)，留置装置(100)内开设有供预埋插筋穿过并弯折放置的插筋槽(104)，将上下预埋插筋伸入楼承板的一端并排安装在插筋槽(104)内，并将模板(200)与留置装置(100)紧固连接，然后开始进行混凝土浇筑施工；拆模时，将模板(200)与留置装置(100)分别拆除重复利用。2CN112878588A说明书1/5页超高层核心筒插筋留置装置与系统及插筋预埋施工方法技术领域[0001]本发明涉及钢框架‑钢筋混凝土核心筒结构施工技术领域，更具体地说，涉及超高层核心筒插筋