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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112897726A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110120820.4(22)申请日2021.01.28(71)申请人湖北万格环保科技有限公司地址430000湖北省武汉市武昌区友谊大道318号梦湖商住楼武房网梦创众创空间第024-AN0112号(72)发明人唐勇(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人刘宁(51)Int.Cl.C02F9/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称过滤式油水分离设备及分离工艺(57)摘要本发明公开了一种过滤式油水分离设备及分离工艺,包括初滤罐罐体,所述初滤罐罐体上方嵌设有初滤罐罐盖。本发明中超滤后的污水由超滤罐出液管送入精滤罐罐体内部,通过精滤罐隔板一端的植物纤维精滤芯的一次过滤,再通过其下方的活性炭精滤芯二次过滤,最后通过精滤罐隔板另一端的植物纤维精滤芯三次过滤后的干净水液由精滤罐出液管排出,经过两次植物纤维精滤芯的过滤,以及一次活性炭精滤芯的过滤,能够有效去除污水中的所有残留杂质以及油脂,过滤完成后,通过嵌设的初滤罐罐盖、超滤罐罐盖和精滤罐罐盖,能够方便开启初滤罐罐体、超滤罐罐体和精滤罐罐体,从而能够方便对其内部滤芯滤膜设备进行清洗更换,使用方便。CN112897726ACN112897726A权利要求书1/1页1.过滤式油水分离设备及分离工艺,包括初滤罐罐体(1),其特征在于,所述初滤罐罐体(1)上方嵌设有初滤罐罐盖(2),所述初滤罐罐盖(2)一端贯通连接有初滤罐进液管(3),所述初滤罐罐盖(2)另一端贯通连接有初滤罐出液管(4),所述初滤罐出液管(4)内部设置有初滤液泵(5),所述初滤罐出液管(4)另一端贯通连接有超滤罐罐盖(6),所述超滤罐罐盖(6)下方嵌设有超滤罐罐体(7),所述超滤罐罐盖(6)一端贯通连接有超滤罐出液管(8),所述超滤罐出液管(8)内部设置有超滤液泵(9),所述超滤罐出液管(8)另一端贯通连接有精滤罐罐盖(10),所述精滤罐罐盖(10)一端贯通连接有精滤罐出液管(11),所述精滤罐罐盖(10)下方嵌设有精滤罐罐体(12)。2.根据权利要求1所述的过滤式油水分离设备及分离工艺,其特征在于,所述初滤罐罐体(1)内部固定连接有初滤罐隔板(13),所述初滤罐罐体(1)内部下方设置有金属网初滤芯(14)。3.根据权利要求1所述的过滤式油水分离设备及分离工艺,其特征在于,所述超滤罐罐体(7)内部固定连接有超滤膜(15)。4.根据权利要求1所述的过滤式油水分离设备及分离工艺,其特征在于,所述精滤罐罐体(12)内部固定连接有精滤罐隔板(16),所述精滤罐隔板(16)两端设置有植物纤维精滤芯(17),所述精滤罐隔板(16)下方设置有活性炭精滤芯(18),所述植物纤维精滤芯(17)数量设置有两组。5.根据权利要求2所述的过滤式油水分离设备及分离工艺,其特征在于,所述初滤罐隔板(13)将初滤罐罐体(1)内部分割两端空腔,所述初滤罐进液管(3)和初滤罐出液管(4)分别贯通初滤罐罐体(1)内部两端空腔。6.根据权利要求3所述的过滤式油水分离设备及分离工艺,其特征在于,所述超滤膜(15)将超滤罐罐体(7)内部分割两端空腔,所述初滤罐出液管(4)和超滤罐出液管(8)分别贯通超滤罐罐体(7)内部两端空腔。7.根据权利要求4所述的过滤式油水分离设备及分离工艺,其特征在于,所述精滤罐隔板(16)将精滤罐罐体(12)内部分割两端空腔,所述超滤罐出液管(8)和精滤罐出液管(11)分别贯通精滤罐罐体(12)内部两端空腔。8.根据权利要求1所述的过滤式油水分离设备及分离工艺,其特征在于,所述分离工艺为:含油污水由初滤罐进液管(3)流入,进入初滤罐罐体(1)内部一端空腔内,初滤液泵(5)启动,将含油污水抽出,含油污水通过初滤罐罐体(1)下方金属网初滤芯(14)的初步过滤,将水中颗粒杂质过滤掉后,由初滤罐出液管(4)送入超滤罐罐体(7)一端空腔内部,此时超滤液泵(9)同时启动,将初步过滤的含油污水抽出,含油污水由超滤罐罐体(7)内部的超滤膜(15)过滤,将大部分油脂过滤下来,超滤后的污水由超滤罐出液管(8)送入精滤罐罐体(12)内部,通过精滤罐隔板(16)一端的植物纤维精滤芯(17)的一次过滤,再通过其下方的活性炭精滤芯(18)二次过滤,最后通过精滤罐隔板(16)另一端的植物纤维精滤芯(17)三次过滤后的干净水液由精滤罐出液管(11)排出,即完成过滤式油水的分离工艺。2CN112897726A说明书1/3页过滤式油水分离设备及分离工艺技术领域[0001]本发明涉及油水分离设备技术领域,具体是一种过滤式油水分离设备及分离工艺。背景技术[0002]油水分离主要