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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112943923A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号201911262208.X(22)申请日2019.12.10(71)申请人倪清地址214500江苏省泰州市靖江市城南园区中洲路33号(72)发明人倪清(51)Int.Cl.F16J1/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称活塞杆的连接密封套环(57)摘要本发明公开了活塞杆的连接密封套环,活塞杆和活塞,所述活塞杆的顶端设有光滑部件,活塞杆的底端设有连接机构,连接机构由外螺纹、小凸台和过渡台组成,外螺纹的螺纹线分布在小凸台的外壁上,小凸台的一端与过渡台相焊接,过渡台与活塞杆的端口相固定;所述活塞由活塞体和冠部组成,活塞体与冠部系整体加工成型。本活塞杆的连接密封套环,小凸台旋入杆槽内,将活塞杆和紧固环固定成整体,紧固环具有较硬的结构,可以与活塞杆牢固的连接,避免在活塞杆上下移动时,导致脱离,两者连接的不紧密,紧固环向容纳槽内推入时,将容纳槽内部分的气体慢慢的从排气孔中排出,避免有气体的残留在两者之间,导致连接的密封效果没有达到要求。CN112943923ACN112943923A权利要求书1/1页1.活塞杆的连接密封套环,活塞杆(1)和活塞(2),其特征在于:所述活塞杆(1)的顶端设有光滑部件(11),活塞杆(1)的底端设有连接机构(12),连接机构(12)由外螺纹(121)、小凸台(122)和过渡台(123)组成,外螺纹(121)的螺纹线分布在小凸台(122)的外壁上,小凸台(122)的一端与过渡台(123)相焊接,过渡台(123)与活塞杆(1)的端口相固定;所述活塞(2)由活塞体(21)和冠部(22)组成,活塞体(21)与冠部(22)系整体加工成型,活塞体(21)的外壁上开设有第一密封槽(211)和第二密封槽(212),第一密封槽(211)和第二密封槽(212)内均套有密封圈(3);所述冠部(22)的圆心开设有容纳槽(221),容纳槽(221)内卡入有紧固环(4),所述紧固环(4)的内周面上开设有与小凸台(122)相配的杆槽(41),杆槽(41)的内周面上开设有内螺纹(411),内螺纹(411)与外螺纹(121)相啮合,小凸台(122)旋入杆槽(41)内。2.根据权利要求1所述的活塞杆的连接密封套环,其特征在于:所述紧固环(4)采用不锈钢制成的底部密封的环状构件,紧固环(4)和杆槽(41)之间的缝隙处填充有紧固胶(5)。3.根据权利要求1所述的活塞杆的连接密封套环,其特征在于:所述活塞体(21)的底部圆心处开设有与和容纳槽(221)相通的排气孔(6),排气孔(6)的口径内固定有防流环(61),防流环(61)中的孔槽截面为上大下小的锥形。4.根据权利要求1所述的活塞杆的连接密封套环,其特征在于:所述紧固环(4)的外壁上还均匀分布有截面呈梯形的卡环(42),容纳槽(221)的内周面上开设有与卡环(42)相配的卡槽(2211)。2CN112943923A说明书1/3页活塞杆的连接密封套环技术领域[0001]本发明涉及密封技术领域,具体为活塞杆的连接密封套环。背景技术[0002]现有技术中机械设备中的密封件主要用于充填活塞杆和液压缸体之间的空隙,决定着工业自动化中流体和气体的传动性能以及密封产品的好坏,在工业生产中起着关键性的作用,由于液压缸的活塞杆和活塞之间一般采用压盖、螺栓等连接方式进行连接,这些连接方式的密封性的不彻底,在使用时间长了之后,容易发生泄漏,大大降低工作效率。发明内容[0003]本发明的目的在于提供活塞杆的连接密封套环,具有连接牢固和密封性能高的优点,解决了现有技术中的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:活塞杆的连接密封套环,活塞杆和活塞,所述活塞杆的顶端设有光滑部件,活塞杆的底端设有连接机构,连接机构由外螺纹、小凸台和过渡台组成,外螺纹的螺纹线分布在小凸台的外壁上,小凸台的一端与过渡台相焊接,过渡台与活塞杆的端口相固定;所述活塞由活塞体和冠部组成,活塞体与冠部系整体加工成型,活塞体的外壁上开设有第一密封槽和第二密封槽,第一密封槽和第二密封槽内均套有密封圈;所述冠部的圆心开设有容纳槽,容纳槽内卡入有紧固环,所述紧固环的内周面上开设有与小凸台相配的杆槽,杆槽的内周面上开设有内螺纹,内螺纹与外螺纹相啮合,小凸台旋入杆槽内。[0005]优选的,所述紧固环采用不锈钢制成的底部密封的环状构件,紧固环和杆槽之间的缝隙处填充有紧固胶。[0006]优选的,所述活塞体的底部圆心处开设有与和容纳槽相通的排气孔,排气孔的口径内固定有防流环,防流环中的孔槽截面为上大下小的锥形。[0007]优选的,所述紧固环的外壁上还均匀分布有截面呈梯形的卡