一种抗菌纤维混纺面料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112941910A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110120748.5D03D15/217(2021.01)(22)申请日2021.01.28D03D15/225(2021.01)D03D15/47(2021.01)(71)申请人宁波共振服饰有限公司D03D15/283(2021.01)地址315000浙江省宁波市海曙区古林镇D02G3/04(2006.01)礼嘉桥村D03D13/00(2006.01)(72)发明人刘迪D06M101/20(2006.01)(74)专利代理机构北京高航知识产权代理有限公司11530代理人乔浩刚(51)Int.Cl.D06M14/10(2006.01)D06M14/04(2006.01)D06M13/513(2006.01)D01F6/46(2006.01)D01F1/10(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种抗菌纤维混纺面料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种抗菌纤维混纺面料的制备方法，所述混纺面料由经纱和纬纱交织形成，所述经纱为棉纤维，所述纬纱为棉纤维和合成纤维组成的混纺纱；所述混纺纱的制备方法包括：S1、聚合物树脂中掺入纳米氧化锌或纳米氧化钛纺丝成纤；S2、KH570表面活性位点改性；S3、与棉纤维混纺成纱；S4、在混纺纱表面分别接枝具有亲水侧链的聚甲基丙烯酸磺酸甜菜碱和具有疏水侧链的甲基丙烯酸‑1‑吲哚乙醇酯，形成亲水或疏水的表面纳米粗糙结构；本发明通过合成纤维与棉纤维混纺，保留棉纤维本身良好亲肤性和透气性的同时，提高其抗菌性能；通过构筑粗糙表面，赋予表面强的粘附作用，提高细菌捕获能力和损伤范围，提高抗菌剂的抗菌效果。CN112941910ACN112941910A权利要求书1/2页1.一种抗菌纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述混纺面料由经纱和纬纱交织形成，所述经纱为100％的棉纤维，所述纬纱为棉纤维、合成纤维和粘胶纤维组成的混纺纱；其中，所述混纺纱的制备方法包括以下步骤：S1、合成纤维制备；在聚合物树脂中加入纳米氧化锌或纳米氧化钛，待混合均匀后通过熔融纺丝工艺进行纺丝，制得第一改性纤维；其中，聚合物树脂与所述纳米氧化锌或纳米氧化钛的混合质量比为100：(8‑40)；S2、活性位点改性称取90g的硅烷偶联剂KH570，依次加入无水乙醇1500ml，去离子水32ml，冰乙酸1ml，待充分搅拌溶解后逐渐升温至40‑45℃，保温静置1h后得到混液A，将所述第一改性纤维浸入所述混液A，逐渐升温至70‑75℃，保温回流反应12‑16h，反应完毕后滤出所述第一改性纤维，以无水乙醇洗涤，干燥制得第二改性纤维；S3、混纺成纱将所述第二改性纤维与所述棉纤维、所述粘胶纤维按比混纺，制得混纺纱；S4、接枝改性(1)称取甲基丙烯酸磺酸甜菜碱，并溶解在去离子水中，配制为浓度1g/L的溶液，得到混液B，将所述混纺纱浸入所述混液B中，在氮气保护下，逐渐升温至70‑75℃后保温，逐滴滴加2g/L的过硫酸铵溶液，滴加完毕后再保温反应4h，滤出所述混纺纱，以去离子水洗涤，干燥后制得第一改性混纺纱；其中，所述过硫酸铵溶液与所述混液B的体积比为1:40；(2)在冰水浴条件下，称取20g的2‑溴乙醇溶解在100ml的二氯甲烷中，在氮气保护下加入三乙胺和甲基丙烯酰氯，室温下搅拌反应16‑18h，离心分离上清液，以冰水洗涤后，加入无水硫酸镁或硫酸钠干燥，干燥后蒸去溶剂，再真空干燥制得甲基丙烯酸2‑溴乙醇酯；称取10g的吲哚、2g的氢化钠加入到200ml的干燥的二甲酰胺中，混合搅拌1h后，加入24g所述甲基丙烯酸2‑溴乙醇酯，室温下搅拌反应10‑12h，过滤分离出滤液，再加入丙酮析出沉淀产物，真空干燥后，制得甲基丙烯酸‑1‑吲哚乙醇酯；其中，所述2‑溴乙醇与所述三乙胺、所述甲基丙烯酰氯的质量比为10：(3‑4)：(8.2‑8.5)；(3)将所述甲基丙烯酸‑1‑吲哚乙醇酯溶解在二甲酰胺中，配制为浓度3g/L的溶液，通入氮气去除溶解氧，得到混液C，将所述第一改性混纺纱浸入所述混液C中，在氮气保护下，逐渐升温至70‑75℃后保温，逐滴滴加2g/L的过硫酸铵溶液，滴加完毕后再保温反应24h，滤出所述第一改性混纺纱，以无水乙醇洗涤，真空干燥后制得所述混纺纱；其中，所述过硫酸铵溶液与所述混液C的体积比为1:40。2.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述纬纱为20‑40％的棉纤维、55‑75％的合成纤维和5％的粘胶纤维组成的混纺纱。3.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述合成纤维为涤纶纤维、锦纶纤维、乙纶纤维、丙纶纤维、芳纶纤维中的一种或几种。4.