一种连铸机专用满装滚子移位轴承.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112963442A(43)申请公布日2021.06.15(21)申请号202110382148.6(22)申请日2021.04.09(71)申请人山东欧冶轴承有限公司地址252664山东省聊城市临清市潘庄镇烟潘路66号(72)发明人牛传庆(51)Int.Cl.F16C19/22(2006.01)F16C33/48(2006.01)F16C33/66(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种连铸机专用满装滚子移位轴承(57)摘要本发明提供一种连铸机专用满装滚子移位轴承，涉及轴承技术领域，以解决现有的满装滚子轴承使用时，残留的黄油与粉尘的混合物影响再次涂抹黄油的纯度的问题，包括主体，所述主体为环形结构，且主体内侧滑板的内侧安装有载板，主体内侧滑槽的内部镶嵌有滚子；载板，所述载板为圆形结构，且载板顶部的压板通过弹簧安装在滑板的顶部；润滑机构，所述润滑机构安装在主体的内部，且润滑机构内竖杆安装在滑槽内镶嵌滚子的顶部；清理机构，所述清理机构安装在主体的侧面，且清理机构内竖板滑动安装在滑槽内镶嵌滚子的侧面。通过使用竖板对轴承工作后的黄油以及粉尘的混合物进行清理，防止残留的混合物磨损滚子，提高轴承的使用寿命。CN112963442ACN112963442A权利要求书1/2页1.一种连铸机专用满装滚子移位轴承，其特征在于：包括：主体（1），所述主体（1）为环形结构，且主体（1）内侧滑板（102）的内侧安装有载板（2），主体（1）内侧滑槽（101）的内部镶嵌有滚子；载板（2），所述载板（2）为圆形结构，且载板（2）顶部的压板（203）通过弹簧安装在滑板（102）的顶部；润滑机构（3），所述润滑机构（3）安装在主体（1）的内部，且润滑机构（3）内竖杆（306）安装在滑槽（101）内镶嵌滚子的顶部；清理机构（4），所述清理机构（4）安装在主体（1）的侧面，且清理机构（4）内竖板（403）滑动安装在滑槽（101）内镶嵌滚子的侧面。2.如权利要求1所述连铸机专用满装滚子移位轴承，其特征在于：所述主体（1）包括：滑槽（101），滑槽（101）为环形结构，且滑槽（101）设在主体（1）的内侧；滑板（102），滑板（102）为圆柱形结构，且滑板（102）的外侧设有多个均匀排列的内槽（103）。3.如权利要求1所述连铸机专用满装滚子移位轴承，其特征在于：所述主体（1）还包括：内槽（103），内槽（103）为弧形结构，且内槽（103）的内部滑动安装有滑槽（101）内部安装的滚子；隔板（104），隔板（104）为环形结构，且隔板（104）设在滑板（102）的外侧，并且隔板（104）设在内槽（103）的中间位置。4.如权利要求1所述连铸机专用满装滚子移位轴承，其特征在于：所述载板（2）包括：插槽（201），插槽（201）为弧形结构，且插槽（201）设在载板（2）的内侧；卡板（202），卡板（202）为半环形结构，且卡板（202）通过弹簧安装在插槽（201）的内部。5.如权利要求1所述连铸机专用满装滚子移位轴承，其特征在于：所述载板（2）包括：压板（203），压板（203）的顶部设有凸块，且压板（203）弧度安装在载板（2）的侧面；卡槽（204），卡槽（204）为弧形结构，且卡槽（204）设在压板（203）的侧面，卡槽（204）的内部安装有卡板（202）。6.如权利要求1所述连铸机专用满装滚子移位轴承，其特征在于：所述润滑机构（3）包括：内腔（301），内腔（301）的内部安装有螺纹杆，且内腔（301）为弧形结构；推板（302），推板（302）为弧形板结构，且推板（302）通过螺纹杆安装在内腔（301）的内部。7.如权利要求1所述连铸机专用满装滚子移位轴承，其特征在于：所述润滑机构（3）还包括：顶槽（303），顶槽（303）的内部安装有齿轮，且顶槽（303）内部的齿轮安装在内腔（301）内螺纹杆的顶端；转杆（304），所述转杆（304）设在顶槽（303）的内部，且转杆（304）的外侧安装有齿轮。8.如权利要求1所述连铸机专用满装滚子移位轴承，其特征在于：所述润滑机构（3）还包括：拨片（305），拨片（305）设在竖杆（306）的顶部；竖杆（306），竖杆（306）的顶部设有锥形块，且竖杆（306）顶部的锥形块转动安装在转杆2CN112963442A权利要求书2/2页（304）外侧齿轮的侧面。9.如权利要求1所述连铸机专用满装滚子移位轴承，其特征在于：所述清理机构（4）包括：竖槽（401），竖槽（401）设在主体（1）的外侧，且竖槽（401）的两侧设有横槽（402）；横槽（402），横槽（402）为矩形结构。10.如权利要求1所述连铸机专用满装滚子移位轴承，其特征