保温管线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112984282A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110451488.X(22)申请日2021.04.26(71)申请人胜利油田胜机石油装备有限公司地址257100山东省东营市东营区西四路906号(72)发明人沈君芳杜韧之陈波王贵东宫树战贾武江郝悦王瑞瑞盖莎莎(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人杨萌(51)Int.Cl.F16L59/02(2006.01)F16L59/08(2006.01)F16L59/065(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称保温管线(57)摘要本发明提供了一种保温管线，涉及石油化工技术领域，该保温管线包括外管、内管、密封组件、隔热结构和热伸缩补偿器；外管套设于内管的外周侧，且两者之间留有环形空间；外管上设有抽气孔，抽气孔与环形空间相通，能够对环形空间抽真空处理；密封组件设于外管与内管之间，用于密封环形空间；隔热结构位于环形空间内，且能够阻断热辐射；热伸缩补偿器设置于环形空间，用于在内管受热时沿轴向压缩变形。解决了现有技术中存在的常规隔热材料进行保温，受隔热材料导热系数高的影响，保温管线的隔热性能较差的技术问题，达到了隔热性能优良的技术效果。CN112984282ACN112984282A权利要求书1/2页1.一种保温管线，其特征在于，包括：外管（100）、内管（200）、密封组件、隔热结构（400）和热伸缩补偿器（500）；所述外管（100）套设于所述内管（200）的外周侧，且两者之间留有环形空间（10）；所述外管（100）上设有抽气孔（110），所述抽气孔（110）与所述环形空间（10）相通，能够对所述环形空间（10）抽真空处理；所述密封组件设于所述外管（100）与所述内管（200）之间，用于密封所述环形空间（10）；所述隔热结构（400）位于所述环形空间（10）内，且能够阻断热辐射；所述热伸缩补偿器（500）设置于所述环形空间（10），用于在所述内管（200）受热时沿轴向压缩变形。2.根据权利要求1所述的保温管线，其特征在于，所述隔热结构（400）套设于所述内管（200），所述隔热结构（400）沿径向设有吸气剂层、镜面反射层和隔热层；所述吸气剂层与所述内管（200）的外壁紧密抵接，所述吸气剂层用于维持所述外管（100）与所述内管（200）之间的真空环境；所述镜面反射层用于形成镜面反射以阻断热辐射；所述隔热层用于通过隔热以阻断热辐射。3.根据权利要求2所述的保温管线，其特征在于，所述镜面反射层和所述隔热层依次交替设置，且分别设有多层。4.根据权利要求2或3所述的保温管线，其特征在于，所述吸气剂层由固体颗粒状的吸气材料制成；所述镜面反射层采用铝箔层；所述隔热层采用玻璃丝网格布层。5.根据权利要求1所述的保温管线，其特征在于，所述密封组件包括均紧密套设于所述内管（200）的前端盖（310）和焊接环（320）；所述前端盖（310）的外端与所述外管（100）之间通过前端盖焊缝（20）焊接；所述焊接环（320）的外端与所述外管（100）之间通过外环焊缝（30）焊接，且所述焊接环（320）的内端与所述内管（200）之间通过内环焊缝（40）焊接。6.根据权利要求5所述的保温管线，其特征在于，所述密封组件还包括紧密套设于所述内管（200）的后端盖（330）；所述后端盖（330）位于所述前端盖（310）与所述焊接环（320）之间，且所述后端盖（330）朝向所述焊接环（320）的一端与所述内管（200）之间通过后端盖焊缝（50）焊接；所述热伸缩补偿器（500）设于所述前端盖（310）与所述后端盖（330）之间。7.根据权利要求6所述的保温管线，其特征在于，所述热伸缩补偿器（500）包括第一管段（510）、第二管段（520）以及设于两者之间的波纹管段（530），三者一体设置且沿所述内管（200）的轴向延伸；所述第一管段（510）与所述前端盖（310）的内端固定连接，所述第二管段（520）与所述后端盖（330）朝向所述前端盖（310）的一端固定连接。8.根据权利要求7所述的保温管线，其特征在于，所述前端盖（310）的内端套设有前压紧块（600），所述后端盖（330）的朝向所述前端盖（310）的一端套设有后压紧块（700）；2CN112984282A权利要求书2/2页所述第一管段（510）夹设于所述前压紧块（600）与所述前端盖（310）之间，且三者通过前焊缝（60）焊接；所述第二管段（520）夹设于所述后压紧块（700）与所述后端盖（330）之间，且三者通过后焊缝（70）焊接。9.根据权利要求6所述的保温管线，其特征在于，所述隔热结构（400）套设于所