大倾角厚煤层综采工作面甩采技术研究.docx

大倾角厚煤层综采工作面甩采技术研究【摘要】本文结合淮南矿业集团潘二煤矿11223工作面开采实践阐述了综采工作面甩采工艺提出甩采期间过程控制。实践证明通过合理组织超前准备甩采工艺减少了综采工作面搬家次数缓解了采掘面接替的紧张局面增加了资源回收。【关键词】大倾角；厚煤层；综采工作面；甩采开采；过程控制1地质概况（1）11223工作面位于潘二煤矿东一A组煤采区工作面东起东一采区系统上山西至西二采区系统上山；开采上限标高-460.1m开采下限标高-554.8m。工作面沿走向布置回采走向长为1466m倾斜宽184.5m面积270477m2可采储量202.2万吨；上顺槽标高-460.1～-498.6m下顺槽标高-500.1～-554.8m。工作面煤层平均倾角18°最大倾角28°煤层厚度在1.6～13.8m。3煤层顶板由泥岩、砂质泥岩及砂岩组成岩性变化大厚度极不稳定。属不稳定～中等稳定顶板。工作面采用后退式走向长壁一次采全高综合机械化采煤法。受采场布局影响工作面从西二至东一两巷呈折线布置需进行甩采开采甩采角度为19°。（2）三机配套2甩方案11223综采工作面倾角大顶板条件差甩采开采选择以虚线为中心多甩下部的方式进行。为了保证调整工作面采向期间支架的状态做到支架不挤、不咬做到过程控制需合理确定每个调斜循环的进刀比例并确保循环内运输机弯曲度不得大于设计允许弯曲角度的范围。调向速度越快工作面输送机及支架滑移现象就越严重导致工作面扩帮工作量大所以循环内刀数不得过大。即甩开采期间每循环进尺比例不得超过1：5。根据上述情况通过相关公式计算每进一刀支架架尾向下甩动的量。比较出甩采过程中合理比例确保出煤搭接正常、减少扩刷量及设备完好状态。机尾与机头进刀比例为1：4。3甩采过程控制3.1拐点处扩刷甩采过程中工作面运输机机头会以沿着一个弧形轨迹运行顺槽上帮刷帮范围和宽度主要依据工作面甩采轨迹和顺槽上帮的位置来确定。顺槽上帮与机头运行轨迹线沿走向的两个交点之间的范围作为顺槽上帮刷帮的范围。3.2拐点处巷道加固下顺槽上帮超前刷帮管理不仅利于工作面运输机车头与顺槽转载机合理的搭接也增大了顺槽转载机的转向空间。但顺槽上帮刷扩后导致变向点附近巷道断面过大超前支护难度增大在现场主要以补打加固锚索梁和装木垛的方式来加强支护减少顶板的下沉量。3.3系统优化（1）运输机机头与转载机机尾搭接理论上工作面在调向过程中支架每个循环都沿切线方向前进。但是由于煤层倾角的变化、支架自重及操作等原因造成扩刷宽度不够转载机靠不上去提前准备1块1m长及1块1.5m长的搪瓷溜子作为运输机头与转载机机尾搭接的桥梁。（2）转载机机头与皮带机机尾搭接11223工作面甩过程中转载机将按照制定的弧线规定挪移但是转载机受到不可拆分、长度大、转向差等条件限制现场转向较为困难针对这一情况加大皮带机机尾卧底深度当转载机与皮带机夹角较大转载机机头压在皮带机机尾不能正常出煤时把转载机机头打高脱离皮带机机尾皮带机机尾向下拨利用挡煤板把出煤点找正。3.4严控进刀过程工作面进入调向开采阶段煤机停在距机尾25m处支架移齐必须保证工作面所有支架不歪、不挤、状态良好。第一刀由距机尾25m处向机头割煤然后煤机空刀返回距机尾60m处从上往下顺序推运输机移架；第二刀由距机尾60m处向机头割煤然后煤机空刀返回距机尾95m处从上往下顺序推运输机移架；第三刀由距机尾95m处向机头割煤然后煤机空刀返回距机尾130m处从上往下顺序推运输机移架；第四刀由距机尾135m处向机头割煤然后煤机空刀返回机尾处从下往上顺序推运输机移架。4结论潘二矿11223综采工作面甩采期间通过各种有效措施的防控保证了矿井产量减少了采掘面的接替减少了煤炭资源的浪费。同时其成功回采给类似工作面积累了经验。作者简介：赵晓武安徽宿州人生于1982年10月2004年7月毕业于淮南职业技术学院采矿工程专业目前工作于淮南矿业集团潘二矿采煤一队。